生产现场是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战。

然而我们经常可以看到：现场摆放混乱、工人到处走动、加工浪费严重；车间管理人员定位不清楚、将领导权力放大、造成员工对公司的不信任；管理的下达方法、会议落实方法、质量控制方法、设备管理方法和责任、安全落实责任不清晰...针对这种情况，我们特开发了邀请生产现场管理这个课程，帮助企业提升企业现场管理能力。

通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

第一部分：现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下主管面临的挑战和机遇。

2、现场管理关注的5项目标。

3、什么叫现场作业管理。

4、现场作业管理追求弹性、顺畅、高效。

5、现场作业管理的职能。

6、现场作业标准不是写作；是为了操作。

7、现场作业标准需要考虑避免的七大浪费、动作经济原则、三角刑原理。

8、现场管理中落实标准作业、持续改进。

9、现场管理关注作业环境管理；5S、照明、颜色

10、现场管理从5S到五常法的转变

◆案例分析：为什么现场管理人员的态度决定一切

第二部分、现场效率的概念和意义

1、生产效率与企业竞争力

2、增值活动与价值链

3、利润公式

4、浪费与作业

◆情景分析：小买部的买与卖

第三部分、深挖现场管理中的七大浪费

1、等待的浪费

2、搬运的浪费

3、不良品的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、库存的浪费

7、制造过多（早）的浪费

◆情景分析：造浪费、找浪费、处浪费

第四部分、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

◆情景练习：流水线的音乐

第五部分、布局改善与搬运分析

1、工厂布置

2、车间布局基本形式

3、各种布局的优缺点

4、搬运分析

5、搬运工具设计与选择

6、工厂内部物流改善

◆案例分析：设计一个150平方的家

第六部分、工序作业改善

1、动作要素按作用分类

2、动作经济原则

3、动作改善

4、程序分析

5、流程经济原则

6、ECSR原则

◆案例分享：生产线的故事

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加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。