在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一；而作为生产部的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

4、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

一、开、篇

管理故事的启示

丰田为什么成功？

三星成功的基石是什么？

二、自主管理

管理发展沿革

霍桑试验

管理的最高境界

自主管理的概念

自主管理的主要特征

推行自主管理的意义

三、现场管理

市场与现场

什么是现场管理

现场管理要素与企业经营指标

现场管理为什么这么重要

现场管理中的墨菲定律

现场管理的歌剧院模型

四、5S管理概要

5S含义

5S与现场管理6大要素

5S之间的关系

5S管理的真谛

5S有效活动形式

5S需要“德才兼备”

实施5S的最大盲区

五、5S各阶段推进重点与案例

5S图片游戏

5S各步骤含义及推行要领

5S实施案例

六、定置管理

定置管理概念

二种基本形式和三种结合状态

四种信息媒介物

定置管理设计

七、5S实施的文化工具

五现手法

有氧运动(OPL+OPS)

红牌作战

定点摄影

小组活动

目视化

八、现场管理三大工具

目视化管理

标准化

管理看板

九、5S推进体制

推进原理

推进的三大阶段

推进的八大要诀

组织方式与计划

实施成功的关键

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制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。