现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

但是目前大多数企业的生产现场管理凌乱，工具乱摆乱放，物料供应不及时，临时停工、等待、泿费时间，安全事故频发，花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样...因些，我们特开发了这个生产现场管理培训课程，透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到现场管理人员解决问题的高效方法，提升企业现场管理能力。

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

2.正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责

3.培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率

4.掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系

5.提升车间现场管理者工作改善方法

6.提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点

7.掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略

8.了解现场管理者一天的工作流程，梳理目标

一、生产现场管理的衡量指标

1.当今制造业的形势分析

2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3.案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1.案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2.剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3.精益管理中的“库存”的定义

4.案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5.案例讲解：库存产生的原因分析

6.案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7.企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1.TOC发现法---制约理论的应用

2.WIP发现法

3.目视化管理发现法

4.“三标”盘点法

5."七剑“判定法

6.流程分析法

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法——5S与目视化管理

1.“各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益“5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

4.案例讲解：5S管理之核心——三定三要素

5.案例讲解：目视化管理的定义与要求

6.案例分享：仓库目视化管理的应用

7.案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1.案例讲解：常见的12种动作损失

2.**作业动作分析

3.案例分享：动作经济原则的应用

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1.平衡分析与改善法

2.JIT转移模式——单件流

3.快速切换的实施方法

七、消除设备异常的工具——自主管理法

1.设备异常产生的原因分析

2.设备自主管理的定义

3.设备自主管理3项能力

4.设备自主管理5步法

八、消除生产异常的方法与工具

1.发生生产异常的主要原因分析

2.”生产异常处理“的制定与落实技巧

3.”三标“的制定与执行要点

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动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。