我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。

1.深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；

2.系统学习精益生产管理体系的基本架构；

3.学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具；

4.学习现场持续改善的基本思路和方法；

5.系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法。

第一章、现场发掘：问题的诊断和分析

一、什么是现场问题

二、什么是现场问题解决法

三、现场问题解决的基本意识

四、现场问题解决的具体步骤

第二章、现场淘金：问题的解决方法

（一）、设定生产运营管理基准的利器-节拍管理

（二）、对作业人员的改善-标准作业与作业标准

（三）、对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理

（四）、现场物流改善利器-意大利面条图的作用

（五）、SMED-设备快速换产背后的含义

（六）、如何进行装配生产线的效率改善-线平衡管理

（七）、生产现场基础改善的利器-5S与目视化

（八）、现场质理管理改善利器-质量管理道具

（九）、提升员工士气的改善利器-创意功夫与小组活动

第三章：从流程、生产计划与物流方面提高效率

一、供应链规划与供应商管理

（一）、供应链的构建与关系管理

（二）、布局、物流、信息流、资金流、库存分析、改进

（三）、供应链的运作程序分析、改进

（四）、供应商的选择、评估分析

（五）、供应商的质量体系审核

（六）、供应商的实务审核

（七）、销售计划、生产计划、采购计划一体化运作

（八）、供应链运作平台建设

（九）、供应链管理组织结构优化

（十）、供应链系统改进

二、生产计划与物料控制

（一）、销售计划、生产计划与出货计划的协调

（二）、生产计划与作业计划

三、现代仓储物流管理

（一）、从传统仓储向现代仓储物流服务的转变

（二）、仓储物流在供应链下的规划

（三）、物料需求管理

（四）、仓储进出存管理

（五）、现代物流体系

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1.学习到了精益生产要我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，

2.深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

3.老师讲的简单易懂，对于学员提出的问题，老师也会耐心的解答。