推行精益生产过程中，很多企业走入误区，导致最终精益推行失败，对精益思想产生了怀疑甚至否定的态度，所以在推行之前应当根据自己企业的状况，认真分析。这些误区您及您的企业是否存在？

1.系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术，

2.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法，

3.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图，

4.学会拉动系统和看板设置，优化现场管理，

5.学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统，

6.通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平，

7.了解推行精细化管理的步骤和关键问题。

第一章、生产计划物料控制概述

一、少量多样生产方式的特性

二、少量多样生产方式的管理对策

第二章、PMC的工作职责与工作目标

一、PMC生管物控的工作职责

二、PMC生管物控的工作目标

第三章、生产计划编排的要素

一、生产排程常见的六种方式

二、计划排程的五大要素

三、生产计划的时间跨度

四、生产计划需具备的特点

五、生产计划排程的优先五规则

第四章、产能负荷分析

一、产能负荷分析的步骤

二、产能负荷分析的关键点

三、人力负荷分析的方法

四、机器负荷分析的方法

五、产能负荷的管理方式

第五章、优先率排程要领与演练

一、优先率排程的关键五要素

二、优先率排程的计算方式

三、优先率排程订单的处置方式

第六章、滚动排程要领与演练

一、滚动计划的特点和编制程序

二、滚动计划实施的滚动方式

三、滚动规则调节库存量和采购前置时间

第七章、解决生产排程的几个主要问题

一、急单与插单的解决方案

二、少量多样化订单的解决方案

三、产销失调的解决方案

第八章、生产进度异常的因应对策

一、 生产计划进度的控制方式

二、 生产绩效检讨改进方式

第九章、生产线平衡技巧与改善

一、 工序平衡分析表

二、 生产线平衡改善方法

三、 生产平衡率的计算

第十章、缩短交货周期确保准时交货

一、 缩短订单处理周期

二、 缩短采购处理周期

三、 缩短生产处理周期

四、缩短运输配送周期

第十一章、、物料控制与经营模式

一、企业供应链的基本要素

二、影响企业供应链的因素

三、供应链发展的五个阶段

四、物料库存管理系统图

第十二章、、仓储管理物料控制

一、储位规划与可视化管理

二、提高仓库利用率的有效方法

三、收发料控制

四、料账不准的原因分析及对策

五、物料仓储的盘点管理

六、缺料的控制

七、呆滞料的预防与处置

第十三章、、库存量的控制与削减

一、影响库存水平的主要因素

二、物料库存量控制

第十四章、、建立快速反应的库存控制体系

一、 库存控制第一关键点—销售预测

二、库存控制第二关键点—生产计划

三、库存控制第三关键点—送料方式

四、库存控制第四关键点--采购方式

第十五章、降低库存加速资金周转

一、求算库存周转率的意义

二、如何评判库存周转率

三、提高库存周转率的八点要领

四、加速库存周转提高资金周转率

第十六章、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理

一、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

二、物流一体化管理含义

三、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

四、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

五、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

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1.听了这堂课学习到企业要以不断的改善、持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得学习运用。

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