6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

1.全面了解6S是什么

2.走出推行6S的七大误区

3.掌握实施6S的各类工具

4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧

5.6S推行成功案例分享

6.如何持续和深化推行6S

一、6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

三、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费?

4、6S的地位

四、6S的推进重点及误区矫正

1、第一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

五、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

六、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

七、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

八、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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1.通过这堂6S现场教学，我们才能在时间短、任务重的情况下，高质量完成“拔钉子”任务，真是一堂干货满满、高能课堂。

2.培训学习气氛融洽，现场每一位学员都激情饱满、积极互动，培训效果很不错。

3.通过这次6s管理培训，使我意识到，6S是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，人人需要认真实施，确保活动有计划、有行动、有落实。只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，“6S”活动才能顺利开展，持续改进。

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