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上海6s管理制度培训
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发布时间:2021-07-14编辑:李振

6S管理培训课程导读对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,

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6S管理培训课程导读

对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S现场管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。

6S管理培训课程目标

1.提升企业的基础管理能力

2.全面理解6S的内涵

3.掌握如何在企业内部推行6S

4.掌握6S推行的各种工具

5.运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策

6S管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

现场管理人员、6S项目负责人、班组长,生产、物流、仓储等相关部门人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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6S管理培训课程大纲

第01部分:6S实施的目的和意义

1、企业通过6S实施向“精细化管理”过度

2、实施6S管理打造企业“精美名片”

3、6S管理对员工的工作习惯引导——“标准化”作业形成

4、案例:浙江某笔业的6S实施后现场变化

5、案例:扬州某电气配套生产企业订单变化

6、案例:嘉兴某工具生产企业标准化细化


第02部分:6S实施与生产要素关系

1、6S实施与生产计划、设备管理、质量管理、人员协调、安全控制的关系

2、分组讨论:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状,分析三点原因

3、生产现场的五大要素与6S实施关系

4、做好6S宣导与教育培训工作——早会落实“一站四讲”

5、建立6S推进的组织模式——“全员考核”激励方式

6、案例:某锯床企业6S实施三年后重来的改善

7、案例:某轴承企业6S管理组织优化后的效果

8、案例:某电气设备生产企业落实“早会”后的效果


第03部分:6S推进过程实战及案例分析

(一)整理推进重点及案例分析

1、整理推进的工作准备

2、整理推进的“寻宝”活动展开

3、整理的工作任务分配及预想问题分析

4、整理实施原则

5、如何调教下属故事分析

6、案例:台州某五金工厂通过整理降低呆滞物料库存

7、案例:金华某工具企业通过整理落实“喷涂车间”环境及降低成本

(二)整顿推进重点及案例分析

1、整顿推进的“物资清单”梳理

2、整顿推进的“定置管理”实施

3、定置规划的具体方式(定量、定位、定品)

4、定置管理中的安全工位器具设计

5、实施工具及案例分享

6、管理的“四象限”分析,学会放得下

7、案例:扬州某电器配套公司数控车间的定置细化

8、案例:台州某电机风机生产企业“定量”对工序协调的影响

(三)清扫推进重点及案例分析

1、清扫推进的主要方向及方法

2、设备操作的“标准化”设计

3、设计“点检表”的管理与运用

4、设计“洗澡日”的管理办法

5、6S管理责任及区域图设计

6、6S检查表运用及实施管理办法设计

7、标识设计与标准化管理

8、案例:浙江某金属材料公司实施后的效果

9、案例:韩国大星电子的“标准化”作业实施

(四)清洁推进重点及案例分析

1、清洁推进的工作内容及方法

2、清洁实施的文件设计及责任落实

3、清洁实施的管理评比激励规划

4、清洁阶段的“清洁用具”、“办公室”6S规划实施

5、看板设计与内容实施及管理办法

6、案例:某企业“节能管理制度设计”与运行

7、案例:某企业“系列基础管理制度设计”

(五)素养推进重点及案例分析

1、素养推进中的“企业文化”设计

2、公司内部的“文体活动”展开

3、组织“劳动竞赛”发现高效率员工

4、建立公司“内部培训”管控办法

5、案例:温州某电气公司“企业文化”运行

(六)安全推进重点及案例分析

1、案例:浙江某企业“倒压事故”

2、案例:某钢构企业“电扇线路触电事故”

3、容易出现事故的人群分析

4、“三级安全管理”实施重点

5、设计企业“安全巡查点”管理办法

6、案例:安全事故预先处理给企业带来的收益


第04部分:6S推行工具及实战案例

(一)如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

(二)如何实施定点拍摄法?

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

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    生产现场管理实战导师-姜明忠

    生产现场管理实战导师,有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,2003年开始从事企业现场管理培训和咨询工作,至今开展公开课及内训500场以上,咨询项目(6S、TPM、班组建设、精益生产)完成35项...

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    班组长管理实战讲师,生产现场管理指导专家,专注于企业精益生产管理领域15年,有10年甲方企业现场管理经验,5年乙方机构生产精益管理咨询经验,曾为80家企业生产现场管理咨询辅导,至今累计授课400余场...

学员感想

1.通过这堂6S现场教学,我们才能在时间短、任务重的情况下,高质量完成“拔钉子”任务,真是一堂干货满满、高能课堂。

2.培训学习气氛融洽,现场每一位学员都激情饱满、积极互动,培训效果很不错。

3.通过这次6s管理培训,使我意识到,6S是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程,人人需要认真实施,确保活动有计划、有行动、有落实。只有不断努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,“6S”活动才能顺利开展,持续改进。

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诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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