目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。本课程采用案例分析、视频展示、图表演示、学员分享、互动游戏等方法进行讲解，课程通俗易懂，让您在**愉快的学习氛围中掌握6S现场管理的方法与技巧，并且能快捷地将所学到的知识运用到工作与生活中，让您受益一生。

1.全面了解6S是什么

2.走出推行6S的七大误区

3.掌握实施6S的各类工具

4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧

5.6S推行成功案例分享

6.如何持续和深化推行6S

第一讲：6S导入目的与以往推行存问题

1. 6S的基本发展史

2. 6S导入目的

3. 6S在企业推行中常遇到六大障碍

第二讲：6S实施前期五大工作准备

1. 公司上下思想统一

2. 各级人员培训实施

3. 监督检查小组成立

4. 最高层领导要参与

5. 改善激励制度出台

第三讲：6S步骤之一——整理

1. 整理的关键理解

2. 整理实施过程中具体做法

3. 整理实施过程关键：要和不要的标准制定

4. 以往整理实施过程中的教训

第四讲：6S步骤之二——整顿

1. 整顿的关键理解

2. 整顿实施过程中三大原则

3. 整顿实施过程中具体做法

4. 整顿实施过程中关键：三定问题

第五讲：6S步骤之三——清扫

1. 清扫的关键理解

2. 清扫实施过程中具体做法

3. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

4. 以往清扫过程中的教训

第六讲：6S步骤之四——清洁

1. 清洁的关键理解

2. 清洁实施过程做法

3. 清洁的本质是根源分析

4. 清洁实施过程中具体做法

第七讲：6S步骤之五——素养

1. 做好前4S即是素养

2. 素养一些基本要求

3. 以往素养过程中的教训

第八讲：6S步骤之六——安全

1. 安全的基本定义

2. 安全与前3S的关系

3. 以往安全过程中的教训

第九讲：6S的目视化实施

1. 目视化三大原则

2. 目视化四大要求

4. 目视化实施过程中具体做法

第十讲：6S的标准化贯彻

1. 标准化四大效果

2. 标准化五大内容

3. 标准化三大步骤

4. 标准化实施过程中具体做法

第十一讲：6S的实施大总结

1. 6S行动成败的五大关键

2. 6S实施中打持久战四大方法

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对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。因此说，6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

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