目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。本课程采用案例分析、视频展示、图表演示、学员分享、互动游戏等方法进行讲解，课程通俗易懂，让您在**愉快的学习氛围中掌握6S现场管理的方法与技巧，并且能快捷地将所学到的知识运用到工作与生活中，让您受益一生。

1.重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更**有效

2.突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

3.梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

4.建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

5.掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

6.掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

7.建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

8.掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

第01部分：6S实施的目的和意义

1、企业通过6S实施向“精细化管理”过度

2、实施6S管理打造企业“精美名片”

3、6S管理对员工的工作习惯引导——“标准化”作业形成

4、案例：浙江某笔业的6S实施后现场变化

5、案例：扬州某电气配套生产企业订单变化

6、案例：嘉兴某工具生产企业标准化细化

第02部分：6S实施与生产要素关系

1、6S实施与生产计划、设备管理、质量管理、人员协调、安全控制的关系

2、分组讨论：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状，分析三点原因

3、生产现场的五大要素与6S实施关系

4、做好6S宣导与教育培训工作——早会落实“一站四讲”

5、建立6S推进的组织模式——“全员考核”激励方式

6、案例：某锯床企业6S实施三年后重来的改善

7、案例：某轴承企业6S管理组织优化后的效果

8、案例：某电气设备生产企业落实“早会”后的效果

第03部分：6S推进过程实战及案例分析

（一）整理推进重点及案例分析

1、整理推进的工作准备

2、整理推进的“寻宝”活动展开

3、整理的工作任务分配及预想问题分析

4、整理实施原则

5、如何调教下属故事分析

6、案例：台州某五金工厂通过整理降低呆滞物料库存

7、案例：金华某工具企业通过整理落实“喷涂车间”环境及降低成本

（二）整顿推进重点及案例分析

1、整顿推进的“物资清单”梳理

2、整顿推进的“定置管理”实施

3、定置规划的具体方式（定量、定位、定品）

4、定置管理中的安全工位器具设计

5、实施工具及案例分享

6、管理的“四象限”分析，学会放得下

7、案例：扬州某电器配套公司数控车间的定置细化

8、案例：台州某电机风机生产企业“定量”对工序协调的影响

（三）清扫推进重点及案例分析

1、清扫推进的主要方向及方法

2、设备操作的“标准化”设计

3、设计“点检表”的管理与运用

4、设计“洗澡日”的管理办法

5、6S管理责任及区域图设计

6、6S检查表运用及实施管理办法设计

7、标识设计与标准化管理

8、案例：浙江某金属材料公司实施后的效果

9、案例：韩国大星电子的“标准化”作业实施

（四）清洁推进重点及案例分析

1、清洁推进的工作内容及方法

2、清洁实施的文件设计及责任落实

3、清洁实施的管理评比激励规划

4、清洁阶段的“清洁用具”、“办公室”6S规划实施

5、看板设计与内容实施及管理办法

6、案例：某企业“节能管理制度设计”与运行

7、案例：某企业“系列基础管理制度设计”

（五）素养推进重点及案例分析

1、素养推进中的“企业文化”设计

2、公司内部的“文体活动”展开

3、组织“劳动竞赛”发现高效率员工

4、建立公司“内部培训”管控办法

5、案例：温州某电气公司“企业文化”运行

（六）安全推进重点及案例分析

1、案例：浙江某企业“倒压事故”

2、案例：某钢构企业“电扇线路触电事故”

3、容易出现事故的人群分析

4、“三级安全管理”实施重点

5、设计企业“安全巡查点”管理办法

6、案例：安全事故预先处理给企业带来的收益

第04部分：6S推行工具及实战案例

（一）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（二）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

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6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准，另一方面基于维持产品质量的角度，消除有可能威胁产品质量的因素，防范于未然。

1、管理基础：虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动，但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化：降低了企业生产成本，提高了企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化；

3、习惯养成：提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也培养了员工生活管理的习惯，并加强了安全管理，减少安全隐患；

4、保证品质：减少生产故障、保障品质，缩短作业周期、保证交期，提高库存周转率。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。