无论在汽车行业、食品行业，甚至是服务行业，标准化作业（SW）都是提高效率、保证质量的一个非常有效的工具和方法，但是即使是已经实施了标准化，但是我们还是会碰到以下一些问题：

我们实施了标准，但是员工并没有遵守它；

将需要丰富经验技能的工作过程标准化，是不可能的事情；

标准化是生产部门的事情，与我们工艺、设备、质量无关；

现场出现的问题，就是因为生产人员不遵守标准化作业；

新员工的培训由班组长实施，如何培训由他们自己决定。

管理者们习惯于按照标准去检查下属的工作，而很少去问：“为什么您不能遵守标准化的工作？”这个问题的通常会指引我们标准化作业过程中的真正的问题。

1、充分认识现场标准作业的意义

2、掌握现场标准作业的种类

3、掌握标准作业的作成步骤与方法

4、掌握标准作业的有效运用与问题改善

第 一部分：管理与标准及标准化

1、管理与标准，标准化的功效

2、非标准化可能导致的问题

3、不遵守标准可能导致的问题

4、业务部的作业标准（实例分析）

5、管理与标准：制定标准的必要性

6、新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程

7、标准化实施的相关内容

8、企业内如何进行标准化的实施探讨；

9、企业标准化体系建设

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1、作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法；时间研究八步骤

标准时间的构成；预定标准时间法；工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定：观测时间

制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票

2.作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论（思路）

作业标准改善，改善动作确定标准

作业标准改善，改善工艺流程出效益

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法

5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等

作业标准改善——减少更多浪费

改善是作业标准和标准作业的核心

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