课程背景

设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备预防维修的重要性将进一步显现出来。

作为生产部门，是应该做好“武器”的日常保养点检工作，还是无视“武器”状态，任意使用？作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。

然而在企业中，现状往往是：
设备点检在做，但是缺乏规范化，执行不好，效果不佳
缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
设备管理分工不明确，设备管理工作没有形成规范

很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备维修方面缺乏先进的理念和技术……
针对以上企业困惑，**新推出《设备点检与设备维护规范化管理》培训课程，讲师将结合所学内容和二十年以上的设备管理工作与大家共同分享和探讨设备点检与设备维护的专业理念与工具，使学员掌握全员生产设备维护的基本运作知识和解决设备问题的思路和方法，理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识，**终帮助企业提升管理水平，挑战生产效率极限。期待您的参与！

培训目标

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用。

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效。
了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤, 以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点。
设备维修成本降低管理。掌握在现阶段下，设备成本管理的技能，如何**降本增效的设备管理，从设备效能指标设定，设备选型采购决策，设备缺陷的现场改善与改造，备品备件的储备采购方式与模型，维护方式匹配使用，预防维护的建立开展，维修人员的数量编制 与 人员技能培育等方面全面开展，设备的成本管理，真正实现降本增效的设备效率良性管理。

第 一章  设备管理理念与相关体系介绍

设备管理的定义与范畴

设备监控与故障诊断

设备管理的指标体系维修的参数体系

设备前期管理与工程监理

设备寿命周期费用(LCC)分析与寿命周期利润(LCP)

设备管理发展趋势

第二章   全面生产设备维护基础知识

设备管理维护目标与现场KPI

全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

设备的七大损失现场与设备的慢性损失对策

设备维护零故障能实现吗？

现场生产设备维护制度建立

设备点检规范化维护活动  篇

第三章   全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第四章  设备点检规范化管理

点检建立

点检实施

点检管理与绩效

点检—设备故障倾向管理基础

设备日常点检—自主保全

设备定期检查---计划维护管理

案例：设备检查卡（表）的编制

设备规范化维护体系建立  篇

第五章 设备维修策略设计与组合匹配

设备规范维护体系与维护策略、方式明细

设备不同的维修策略及其应用范畴

可靠性为中心的维修(RCM)

设备服役不同阶段的维修策略

维修策略的选择

设备组合维修策略设计

第六章 设备计划修理 （PM）

设备计划修理与专业设备管理

设备计划维修的基本内容和实施方法

第七章 设备改善修理 CM

设备改善修理的建立要求

设备故障改善的方法

第八章 设备故障修理 UM-EM

设备故障修理 UM

设备故障应急抢修 EM

第九章 设备故障维修记录与分析 设备故障原因分析

设备故障现场维修记录

设备故障原因分析

设备事故损失计算方法

设备维护（修）成本降低篇 --- 降本增效

设备维护管理指标设定与成本降低

设备选型采购 与 设备成本降低管

设备改造 与 缺陷分析

设备预防修理与专业设备管理 – 预知性维护

设备备件成本 与采购、库存、更换管理

现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度

SMED - 设备**切换损失改善方法

案例分享：

降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）

设备现场管理软件了解介绍 案例分享

建立卓越生产效率管理文化

--TPM全员生产设备维护体系建立 篇

TPM全员生产设备维护体系的建立

TPM全员生产设备维护技能培训提升

TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

案例展示：

TPM全员设备管理活动成果案例展示

(老师主持辅导公司改善实例报告)

总结  提问答疑

陈飞鸣老师

教育及资格认证

精益生产、TPM、5S专业咨询师；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理；具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，TPM体系各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有：上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。