课程大纲
模块一：
精益生产基础知识
1、精益的历史及起源 案例
2、精益的概念和核心
3、精益的五大原则识
4、丰田生产方式介绍（丰田屋）
5、精益成功的案例（航空、汽车、电子、机械）
6、传统生产方式和精益生产方式比较
模块二：
七大浪费及识别方法
1、七大浪费的介绍 （Mr. TIM WOOD)
2、七大浪费的识别
3、如何**“观察之星”的方式发现及消除浪费
模块三：
精益改善的八步法
1、第 一步：识别并明白需求介绍
2、第二步：设定目标
3、第三步：掌握现状
4、第四步：定位浪费并制定解决方案
5、第五步：实施解决方案
6、第六步：检讨状况及结果
7、第七步：更新标准作业
8、第八步：维持
模块四：
5S、可视化管理
1、5S推行的步骤精益沙盘模拟游
2、如何实施5S标准化
3、如何制定5S检查表 （车间和办公室）
4、5S推行的误区及如何避免
模块五：
日常生产管理、团队沟通
1、为什么要成立自主管理团队视频
2、如何成立自主管理团队
3、自主改善及合理化建议实施
4、高效自主团队的绩效设计（成功案例）
5、车间可视化管理看板的设计
6、如何有效利用沟通交流区召开班组会议 培训模块序号培训内容培训方式课时
模块六：
价值流程图分析
1、什么是价值流程图
2、价值流程图的作用
3、如何绘制及解读价值流程图（现状）
4、如何绘制价值流程图（未来）
5、如何识别改善方案
6、精益扩展价值流（EVSM）在供应链上游的应用案例
7、精益价值流在非制造部门的应用案例
模块七：
标准作业
1、产能的计算模型 （计算人员及设备需求）
2、如何计算客户需求（节拍时间）
3、如何研究流程
4、如何进行布局及优化布局 (单元生产布局）
5、生产线平衡
6、如何编写
7、如何培训操作员及多能工培训
8、案例：某电动工具企业**标准作业提升产能40%
模块八：
看板拉动生产
1、看板的类型
2、计算看板的数量
3、设计生产看板
4、设计物料看板（拉动物料补充系统）
5、电子生产看板的应用
6、看板实施的步骤
7、看板实施阶段常见问题和对策
8、推动生产和看板生产结合
9、看板生产和ERP的整合
10、看板实施案例分享 培训模块序号培训内容培训方式课时
模块九：
**换型实战
1、多品种小批量短交期的利器
2、了解**换型6步骤和方法
3、缩短**换型的方法（内部作业外部化）
4、**换型模拟练习
5、案例：注塑模具**换型
模块十：
均衡生产计划实施
1、如何做均衡生产计划案例练习
2、均衡产量
3、均衡产品种类
4、间隔的计算方法
5、均衡生产的实施策略
6、案例：某公司**均衡生产计划提高准时交货率并降低库存
模块十一：
全员生产维护
1、TPM基本概念
2、如何推行自主维护（AM）
3、如何推行个别改善、**一点通（OPL）标准化
4、如何改善设备综合利用效率（OEE）
5、如何管理和提高备品备件的使用寿命（MBTF）
6、如何推行提案改善
7、案例：某公司TPM推行体系、自主维护活动及OEE
模块十二：
精益实施路线图及导入计划
1、如何选择样板线/样板区
2、如何建立样板线/样板区
3、如何做推广计划及内部培训
4、精益领导力的培养
5、案例：GE公司精益六西格玛推行路线图
6、案例：某美资电子公司精益推行路线图
讲师介绍
Martin余 六西格玛黑带大师、亚洲区精益经理、高级讲师
Martin余在十年前师从日本丰田高管顾问，在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”认证。2008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月，并且获得“国际咨询师”资格证书。在2012年 获得SBTI“精益六西格玛MBB”认证。
在吸收国外公司先进的管理方式后，他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监，曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作；他所负责的工厂荣获集团“精益**实践工厂”。
他在咨询行业从业5年，辅导过上百家客户，培养了上千名精益专家。负责国家电网某省公司的项目荣获“国网**项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验，同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国分别参与过2家“财富500强公司”的生产体系（与TPS相似）设计，并成功转移到亚洲和中国工厂。
Martin余擅长理论联系实际，用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训，培训效果显著，学员能够“上午学习、下午应用”，深受学员的喜爱。
Martin余可以用中文和英文进行授课。
主讲课程：精益生产、六西格玛、项目管理、全面质量管理、全面生产维护、供应链管理
曾经服务的行业包括电力、医疗、通信、机械加工、消费电子等。
培训客户（部分）包括：卡特彼勒、德朔实业、飞创电子、宝钢、松下电工、高德电子……；
咨询客户（部分）包括：国家电网、YKK、上海贝尔阿尔卡特、伊萨焊接、史塞克医疗、捷豹路虎汽车、摩根陶瓷……。
