​随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业*风险的因素之一。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

一 企业的挑战

1. 解决问题的总思路( MDP每日绩效管理) ：效率（Productibity）质量（Quality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）

2. 质量成本

3. 十倍定律，蘑菇定律

4. 新旧质量成本观念对比

5. 质量、时间和成本之间的关系

二 供应商的开发和评定

1. 体系审核

2. 过程审核

3. 产品审核

4. 分层审核

5. 飞行审核

6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

三 衡量供应商的质量

1 质量结果的衡量●●产品认可&过程认可

2 过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

3 简介QC管理七大工具，以及生产工作中如何选择使用这些工具和案例

●检查表——收集、整理资料；

●排列图——确定主导因素；

●散布图——展示变量之间的线性关系；

●因果图——寻找引发结果的原因；

●分层法——从不同角度层面发现问题；

●直方图——展示过程的分布情况；

●控制图——识别波动的来源；

●关联图——理清复杂因素间的关系；

●系统图——系统地寻求实现目标的手段；

●亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

●矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

●PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；

●箭条图——合理制定进度计划；

●矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；

4 五大质量工具

●APQP产品质量先期策划和控制计划

●PPAP生产件批准程序

●FMEA失效模式及影响分析

●SPC统计过程控制

●MSA测量系统分析

5 供应商评审的流程

●打分（0、4、6、8、10）

●思路（乌龟图5M1E）

●输出（雷达图）

6 QFD质量功能展开（质量屋）：如何*限度的满足客户的要求

7 DOE实验设计（田口玄一法）：以**少的投入，换取*的收益，从而缩短研发周期，优化工艺流程，提升产品质量

四 分析供应商的质量

1 潜力分析 ：供应商选择的2大核心要素

2 项目管理：APQP从产品设计开发，到**终产品交付的全方位管控

3 产品和过程开发的策划：FMEA如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目的。

4 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S等

6 批量生产（P6.1●P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开

●P6.1.过程输入：生产现场岗位八大类文件

●P6.2.过程流程：流程图

●P6.3.人力资源：资质矩阵

●P6.4.物质资源：TPM全员生产性维修

●P6.5.过程效率 ：KPI指标

●P6.6.过程输出：预防为主，持续改进

7 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具

●一页纸报告

●8D解决问题的方法

●3层5why

五 提升供应商的质量

1 解决供应商质量问题，从而降低PPM

2 防错防呆的建立

3 FTA故障树分析

4 持续改进QOS

5 从组织和团队的角度帮助供应商建立

6 有效的培训和员工发展

六 如何建立双赢的供应商关系

1 戴明质量管理14原则