制造业供应链协同培训课程旨在让学员了解供应链协同流程管理的特点及模式，掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法；了解并掌握供应链战略&战术管理、协同管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

第 一 部分：制造业供应链协同与运营管理概述

34．供应链协同运营理论及行业实践介绍

从价值链，到供应链，再到协同运营介绍

供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战

供应链协同运营的类型、特征与形式

供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍

供应链运营运营的八大原理

供应链运营运营的四大支点

供应链运营运营与流程再造BPR

35．供应链全流程管理与运营的核心内容

需求预测、计划与库存协同管理

采购策略与供应商协同管理

物流与配送协同管理

协同运营与绩效评估

组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）……

36．供应链协同运营与战略&战术分析

集成供应链管理（如何实现ISC？）

供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

推式与拉式的规划与管理

计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

柔性计划与快速反应管理

快速响应的方法与工具

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

APQC的流程分类框架分析

供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；

案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

第二部分：供应链协同管理与运营之----需求预测与计划协同管理（S&OP）

60．制造业需求与计划管理模式的选择

需求计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

传统计划模式的特征与不足分析

现代计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何选择**的计划运作模式？

计划与控制业务的组织与分工

计划与控制人员的工作理念和行为准则（华为）

61．需求预测与计划管理策略介绍

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

制定预测的原则与一般步骤

需求预测的维度（6种维度）

需求预测的方式（3种方式）

需求预测制定方法（6种方法）

销售一线人员意见法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统……

62．物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（**小\\*库存计划方法）

TOC计划分析（逻辑及方法）……

63．销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）

64．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

65．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

66．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

案例：“戴姆勒”销售与运营计划体系介绍与探讨；

案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；

第三部分供应链协同管理与运营之----订单交付与调度协同管理（S&OP）

81．如何从组织\\流程上保证及时齐套供货？

82．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

83．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

84．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

相关需求\\独立需求的管理

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存？

*库存的管理

**小库存的管理

经济订货批量的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

85．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

计划调度例会管理机制

TOC理论研讨

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

如何有效跟单与追料？

物料供应管理的其它办法及工具……

86．需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺）

供应平衡的基本业务内容

需求规划的类别、产能的构成分析

能力（ATP）规划的步骤

能力（ATP）的衡量标准与体系

如何合理规划与改善ATP？

案例：“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨；

案例：“庞巴迪”“端对端”产品交付流程案例分析；

第四部分供应链协同管理与运营之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

66．库存构成及特点分析

库存控制系统的构成

需求特性（独立需求与相关需求）

供应特性（提前期/起订点/折扣……）

进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

67．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理（ABC）

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集约化……

68．其它库存控制方法与策略

L/T管理

寄售法

一揽子订单

批量控制法

3PL……

69．如何有效监控与管理库存？

库存的构成、分类与分析概述

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

案例：SCOR过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分供应链协同管理与运营之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）

48．如何界定采购组织与业务的职能？

采购业务组织的搭建

采购业务绩效的衡量

采购流程与制度的建立与保证

采购风险管理……

49．如何设计与优化采购流程？

采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

流程6、供应商选择方式及因素……

50．采购战略分析与制定

策略1：集中认证，分散采购

策略2：“WIN-WIN”

策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

策略5：全球采购

策略6：电子商务采购……

51．物资品类差异化的采购与合作策略分析

通用消耗类物资的议价与合作策略制定

贵重类物资的议价与合作策略制定

垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定

价格频繁波动物资的议价与合作策略制定

配套物资的议价与合作策略制定……

52．供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定

SRM1：供应商关系图谱分析与合作策略制定

SRM2：供应定位模型分析与合作策略制定

SRM3：供应商感知模型分析与合作策略制定

SRM4：供应商能力&积极性模型分析与合作策略制定

SRM5：买方占优势的合作策略制定

SRM6：卖方占优势的合作策略制定

SRM7：均势的合作策略制定……

如何对供应商绩效进行综合考评？

如何对供应商评级？如何分配订单？

黑名单管理制度的建立……

53．物资品类差异化的合作策略与模式选择

供应模式的分析与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与长单供应模式

看板模式\\JIT模式

VMI\\CMI\\JMI供应模式

Milk-Run\\“糖果人”供应模式

风险采购与战略储备模式

ODM与OEM供货模式……

案例：“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；

案例：系列标杆企业供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。

第六部分供应链协同管理与运营之----采购成本与供应商协同管理（SRM）

18.影响采购成本构成的定性分析

*对采购成本的影响

*对采购成本的影响

PPI对采购成本的影响

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

19.影响采购成本构成的定量分析

采购总成本理念与构成分析

采购成本与利润的关系

采购成本与批量的关系

采购成本与质量的关系……

20.供应商的成本结构分析

如何计算供应商材料成本\\生产成本\\折旧成本……？

如何界定固定成本与可变成本？

如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

供应商是如何定价的？

如何索取折扣？

如何分析供应商的报价？

21.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

VA/VE

目标成本法

杠杆采购

长单与一揽子订单

价格与成本分析法

标准化与归一化……

22.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

自制或外包

利用学习曲线LEANINGCURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与（EarlySupplIErlnvolvementESL）

作业成本导向法……

23.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

传统的控制采购成本的方法介绍

如何**设计控制来降成本？

如何**性能控制来降成本？

如何**质量管理来降成本？

如何**批量控制来降成本？……

案例：“中车”系列子公司采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。

案例：SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨；

第七部分供应链协同管理与运营之----物流规划与配送协同管理（L&D）

26．物流与配送体系规划

物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

配送中心的现代化物流技术

配送中心的工艺及运作管理

配送中心的信息化与流程管理

各种运输模式比较和选择

物流合理理化的原则与原理分析

27．物流运营合理化的原理与原则

标准化原理

合并原理

差异化原理

延迟原理……

28．物流标准化原则分析

及时的原则

准确的原则

安全的原则

节约的原则

信息化的原则……

29．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

**方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

第三方物?的发展战?、运作模式分析

第三方物流的核心能力与服务内容分析

第三方物流的运营模式

与制造相结合的物流服务运作模式

与商业零售业相结合的物流服务运作模式

物流一体化运作模式……

30．物流成本分析与控制

物流成本构成与控制介绍

仓储成本分析与控制

运输成本分析与控制

配送成本分析与控制

物流包装成本分析与控制

装卸搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制

物流信息成本分析与控制

其他物流成本分析与控制……

案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

案例：SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。

第八部分：供应链协同管理与运营之----供应链信息化规划与设计（IT）

61．供应链信息化概述

62．供应链信息化的基本概念

63．供应链信息化的价值

64．CRM系统

65．MRP系统（ERP）

66．EMS系统

67．DRP系统

68．WMS系统

69．DMS系统

70．SRM系统

“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；

案例：“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第九部分供应链协同管理与运营之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI&BPR）

95．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式

96．供应链“计划业务”指标体系分析

97．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

98．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

99．供应链“物流管理”体系及绩效分析

100．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想

101．供应链绩效改进策略分析

102．供应链绩效改进方法\\工具介绍

103．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

经验分享：现场答疑与经验交流