质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细．专业化程度也越来越高。供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着**终产品的质量。因而原材料的质且已成为多米诺骨牌中的**张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。

一、供应商管理的流程

１．供应商管理的四个过程

２．供应商管理的五个核心内容

３．供应商评估标准

４．供应商选择流程

５．处理好质量在供应商整体管理中的要点　

二、供应商质量管理的阶段

１．供应商的来料质量

２．供应商生产线流程保证质量

３．供应商质量管理水平５层次

４．供应商全面质量管理

５考核供应商**阶段—波多里奇７项标准

６．推动供应商ＴＱＭ的步骤　

三、供应商的绩效考核

１．供应商绩效考核４个工具

２．供应商绩效考核的标准

３．供应商ＫＰＩ

４．绩效考核的主观因素

５．绩效考核结果与供应商的交流方法　

四、供应商的日常质量管理工具

１．供应商现场管理

２．合格供应商名单

３供应商的拜访

４．参观工厂及生产线　

五、供应商质量检验

１．判定标准

２．如何确定抽样容量？

３．进货检验（ＩＱＣ）

４．过程检验（ＩＰＱＣ）

５．**终检验（ＦＱＣ）

６．出货检验（ＯＱＣ）

７．供应商八大检验手段

８．正常检查、加严检查和放宽检查

９．合格质量水平ＡＱＬ　

六、供应商生产过程质量控制

１．正态分布：平均值与方差

２．生产过程的质量状态

３．预防为主

４．工序质量控制图

５．工序能力指数

６．供应商生产过程中的控制点和停止点　

七、供应商的现场审核

１．审核原则与审核准备

２．审核表的制定

３．首次会议和末次会议

４．审核结果的交流及建议和改善

５．交流和沟通技巧

６．供应商审核与第三方审核的本质区别　

八、供应商的质量控制手段

１．供应商物料品质管制实施手法

２．采购物料验证方法协议

３．各种样件及应用

４．首批样件检验报告

５．供应商产品质量的法律保证一一质量协议

６验收标准

７．不合格品的惩罚条例　

九、供应商质量管理工具

１质量成本

２．学习曲线

３．机制分析／价值工程

４．零缺陷一零浪费

５．质量改进及８Ｄ

６．防错防呆

７．六西格玛６　Ｓｉｇｍａ

十、供应库的质量

１供应库优化：供应商管理与发展的基础

２．供应商发展的改进策略

３．减少供应商的数目

４．常用供应链控制的策略

５．现代双赢关系模式