在供应管理中，企业不可避免地会承担因为供应商提供的产品与服务存在的可获得性差，质量缺陷与不足而导致的风险，导致供应中断，延迟或成本上升。研究表明，企业产品的质量问题有50%是因为供应商问题所导致的。2017年6月，日本著名的汽车部件制造商高田因为大规模的气囊质量申请破产，导致19家汽车制造商损失至少100多亿美金。而2018年10月印尼狮航和2019年3月埃塞俄比亚航空的两起空难事件，震惊全世界，导致346人遇难，研究发现，导致这一灾难的原因是两家航空公司的供应商，其重要产品波音737MAX8 存在着严重的设计缺陷。这两个案例表明，企业要做好产品和服务的品质，就必须对于供应过程中的供应商管理进行系统性的有效管理，而这个管理必须贯穿从新供应商导入，产品验证，批量供应，问题的处理与解决，直至双方关系结束，而在整个关系生命周期内，需要推动供应商进行持续改善。这就要求采购与供应管理人员，必须具备对供应商全面管理的能力，能够建立供应商质量管理的体系，并且在管理过程中，制订，完善管理措施并有效实施。

一、 寻源管理

1. 两种寻源思维：行商与坐商

2. 去哪里寻找合适的供应商

3. 行商的做法

4. 坐商的做法

5. 降低寻源工作量-资格预审

6. 降低寻源工作量-如何妙用软件工具一网打尽互联网信息

二、 供应管理中的需求分析

1. 需求分析所关注的问题

2. 采购需求的构成要素

3. 产品需求描述与规格数据来源

三、 供应商管理的阶段步骤

1. 四阶段15步法

2. 定义需求

3. 供应商资格认证

4. 供应商绩效管理

5. 供应商分级管理

6. 推动供应商持续改善

四、 供应管理中的质量管理

1. 供应管理中质量管理的意义

2. 供应管理人员必须掌握的质量管理思想

五、 质量与质量管理

1. 质量的概念和形成过程

2. 质量管理及其相关概念

3. 质量管理的发展阶段

4. 质量成本

5. 产品质量责任部门

6. 现代质量管理大师及其思想

7. 质量管理体系的标准化

六、 供应管理中质量控制的方法

1. 质量保证和质量控制

2. 质量检查

3. 全面质量管理（TQM)

4. 质量功能展开

5. 加强与供应商的质量合作

6. 质量控制的七种统计工具（七大手法）

七、 供应商质量改善

1. 绩效管理怎么做

2. 改善的重要工具