在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：

如何设立仓储管理的绩效考核目标？

如何做好收货入库管理？

如何做好储位管理？

如何提高盘点的有效性？

如何提高拣货的效率？

如何降低仓储管理的损耗？

如何做好出货管理？

如何降低运输成本？

如何管理好库存？

如何发挥信息化技术的作用？

...

我们这个培训要给你的答案！

第 一 单元：仓储职能８部曲

●追——代表追溯，前伸物流与供应商

●收——代表收货，条型码自动扫描

●验——代表查验，ＡＶＬ特别管制，自制免检

●储——代表存放，不落地，暂存时限自动警示

●捡——代表捡料，投产同步，灯号愚巧法

●发——代表发料，工令单捡合一，暂存警示

●盘——代表盘点，数数原则，一个散板散箱散数

●退——代表退货，ＭＯＱ／ＭＰＱ，处理时限与数量

第二单元：仓储系统规划与设计

●仓储面积规划３２１原则

●走道宽３＋０与３－０．５原则

●物流地（动）线颜色导轨化

●载具（设备）定点定位定容化

●线边仓（含暂存仓）大小标准化

●线尾打包与整包直接入库化

●货架（含带轮工装车）斜进斜出设计

●备发料单简化与Ｋｉｔｔｉｎｇ快速反应

●盘点作业正常化与标准化

●流程与仓储位标准化

●颜色目视管理标签设计

●仓储设计短平快紧急缓冲区

●物流动线不打结

●３面装卸－３进３出４面开

●主动发料－依灯号捡料

●条型码结合－人单物仓讯五合一

●进出放行信息化

●自动补换货

●包材商联运ＪＩＴ

第三单元　建立仓储基本步骤

●仓库选址的重要参数

●仓码与货架编码方法

●流程仓的探讨－仓码储位与发料流程示意图－案例

●线边仓小余退倒流的料架布置设计关键

●盘点方法与要点－数数原则

●３　个５轮班的秘诀

第四单元　仓储的运作与设备管理

●如何做好收货入库管理？

●如何做好储位管理？

●如何提高拣货（发料）的效率？

●如何选择与维护物流设备

●ＶＭＩ推动实践案例讲解

●载具托盘标准化设定的启发

●Ｃｒｏｓｓ　Ｄｏｃｋｉｎｇ与甩柜作业配合的秘诀

●三段式仓储与物流成本费用的推演

●储存设备

●搬运设备

●输送设备

●仓库管理系统（ＷＭＳ）

●仓储信息技术（ＥＤＩ、条形码技术、射频技术）

第五单元　仓储的现场管理

●打盘技法

●５Ｓ的重点

●标准仓库的高度

●不落地原则

●斑马线内定容定位

●供应链小兵大立功

●整数箱进散数箱出

●**小包装１０的倍数

第六单元　仓储人员培训与职业发展的关键技法

●前方学习的课题：配合生产制造的主动备发料与ＪＩＴ　＋　Ｋａｎｂａｎ备料技法

●后方学习的课题：配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法

●左方学习的课题：配合物控的物料分级分类与周转率的注重

●右方学习的课题：配合物流的１５分钟到位线边仓技法

●上方学习的课题：配合供应链的ＶＭＩ／ＪＭＩ联合管理库存技法

●下方学习的课题：配合制造生产快速反应强迫补换料技法的实施

●现代化高效ＶＭＩ到ＶＭ３Ｉ加码的仓储作业发展启示