统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

1.认识SQE岗位的角色，熟知SQE岗位职责，了解五层级的SQE能力模型。

2.建立正确的质量观，了解质量管理体系的精髓。

3.了解企业对供应商管理的要求，掌握供应商管理工作的基本知识。

4.了解质量管理常用工具，熟练运行8D等工具。

5.初步认识供应链管理，构建较高的职业化视野。

6.了解学习提升的基本方法，了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。

第一模块：供应商管理的零缺陷

1.质量的含义

2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

4.供应商管理的三大要素

5.如何破解三大要素间的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原则

第二模块：现代供应商质量管理的内涵

1.供应商管理的发展历程

2.现代供应商管理的五大趋势

3.供应商质量管理体系及其基本内容

第三模块：供应商分级管理策略

1.供应商分级管理的意义

2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

3.物料与供应商二元矩阵

4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”

1.供应商的评估与筛选

2.关键流程分析与关键质量特性识别

3.测量系统分析实践的要点

4.流程稳定性分析与过程能力分析

5.深入供应商过程的质量要求

6.供应商交付能力与成本能力评估要点

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理

1.从合格供应商到绩效 ABC 法

2.供应商绩效管理的内容

3.供应商的绩效指标设定

4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进

1.供应商辅导策略

2.供应商问题的确定及辅导路线图

3.缩短生产周期的方向---精益生产

4.解决质量问题的方法---PDCA

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供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。