供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求。

1.掌握企业运作的核心模型及掌握企业高效动作的三大方式；

2.供应商与企业的依存关系，物料流与信息流的依存关系；

3.从设计源头到过程控制确保管理过程达标，提升质量

4.从日常管理到系统管理提升，确保质量达标

5.从问题现状到分析改善和辅导，保障交付质量

6.打造长效机制，让供方来料保证企业高效运营。

1、企业的挑战

●从VOC(客户之声)到供应商表现

●供应商管理--企业核心竞争力之一

●供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

●质量成本

●十倍定律，蘑菇定律

●新旧质量成本观念对比

●质量、时间和成本之间的关系

2、供应商的开发和评定

●过程生产能力

●生产技术能力

●质量管理体系

3、衡量供应商的质量

●品质结果的衡量--产品质量的测定

●品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

●品质测量的方法和程序

●抽样计划

●测量系统分析（MSA）介绍

●品质过程的衡量--质量保证体系的评审

●基于流程的ISO9000质量体系

●产品质量先期策划APQP的概念及方法

●供应商质量改进(16步骤)

●评审的流程

●QFD质量功能展开

4、分析供应商的质量

●过程能力指数分析

●基于供应链的流程分析

●运用SPC识别质量变异

●运用FMEA识别质量变异

5、提升供应商的质量

●解决供应商质量问题，从而降低PPM

●建立组织架构和机制

●质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

●因果关系图

●失效模式及效果分析FMEA

●差错防止

●实验设计法DOE

●8D解决问题方法

●5WHY

●FTA故障树分析

●持续改进QOS

●预防质量问题

●从营运体系的角度帮助供应商建立：

●供应链上下游的技术和标准的一体化

●共享的信息通道和作业流程

●基于标准化的流程管理

●从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

●产品的鲁棒设计

●工艺的鲁棒设计

●从组织和团队的角度帮助供应商建立：

●以品质为核心的企业文化和激励制度

●完善的绩效管理

●有效的培训和员工发展

6、如何建立双赢的供应商关系

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在这次培训之前，我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。没有经验、没人指导的情况下，上了这个课程之后，我对SQE有了一个整体的认识，也学到了很多管理方法和工具，对怎么展开以后的工作有了自己的思路。感谢老师的教导！

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。