现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？供应商品质管理的内容非常丰富，这要求SQE人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

供应商质量管理培训是企业质量管理的基础，其重要性不言而喻。本课程从实战角度出发：

1.阐述供应商质量管理的重点和难点

2.通过实战的案例分析剖析质量管理手段的应用

3.引导学员结合企业的自身特点设计出适合企业自身调，评，选，管，考的管理模式，从而提高企业供应商质量管理水平。

一．供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展

2.企业采购供应工作的症结

3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

1.搜寻供应源

2.供应商评估

三．选择合适的供应商

1.供应商选择原则

2.供应商选择的步骤与方法

3.对单一供应商的选择

4.如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

1.供应商等级评定的定量分析指标

2.供应商等级评定的定性分析

3.供应商等级评定目标

4.如何对合格供方进行有效管理

5.供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1.对供应商质量管理的四层次

2.供应商质量管理的步骤与方法

3.对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

1.IQC检验规范；FAI

2.关键零件的追溯程序

3.指定生产线生产能力与制程能力

4.工艺流程和关键参数

5.工艺变更确认程序

6.工艺标准执行情况

7.SPC指标达成情况

8.质量事故通报告及处理程序

9.如何评估供应商质量

10.如何考核供应商质量

11.对质量问题抱怨的分析与处理

12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

1.决定供应商关系的因素

2.买卖双方力量对比影响关系决策

3.供需合同管理环境下的合作关系

4.供应商关系类型分析

5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6.供应商关系管理的价值

7.库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP

2.控制计划方法

3.失效模式与后果分析(FMEA.

4.统计过程控制（SPC）

5.MSA测量系统分析

6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

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