现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？供应商品质管理的内容非常丰富，这要求SQE人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

一、基础认知

1、认知三大管理系统

2、认知生产制造现场

二、供应商开发

1、认识OEM和ODM

2、供应商开发流程

3、APQP(产品质量先期策划)基础知识讲解（重点内容）

4、PPAP（生产件批准）基础知识讲解（重点内容）

5、供应商生产件认可、文件认可、现场认可；

三、供应商审核（重点内容）

1、供应商质量管理体系审核；

2、供应商生产制造过程审核（VDA6.3介绍）；

3、供应商产品质量审核（VDA6.5介绍）；

4、审核基础知识以及审核关注点；

5、审核实战演练，提升发现问题的能力。

四、供应商日常监督

1、月度考核和评价

2、年度监督审核

五、供应商分类分级管理

1、分类管理

2、分级管理

3、不同等级的供应商的管控方法（重点内容）

六、供应商产品质量与改善

1、过程控制（重点内容）

2、供应商售后改善（重点内容）

3、讲解8D重点事项（重点内容）

4、培养供应商的两大能力（重点内容）

七、供应商变更管理（ECR,ECN,PCN）（重点内容）

1、风险思维

2、ECR,ECN基础知识

3、为什么要进行变更管理

4、变更管理的内容

5、ECN与PCN实施流程

6、供应商质量保证协议

八、课程总结

1、供应商质量管理的核心风险

2、供应商管理的几大疑惑问题

3、优秀供应商的两大化解能力

更多课程详情请点击咨询专属客服

作为SQE有谁没有和自己内部的生产红过脸，有谁没有跟供应商吼过？如果遇到弱势供应商，我们可以大吼大叫，对方也是战战兢兢，但是质量就是控制不好，SQE难免被内部的生产挑战甚至在月度质量大会上群起而攻之，我们也只能战战兢兢地唯命是从，笑脸相迎。然后心里想：该死的某供应商，恨不得炸了你的工厂！老师在课堂上说的什么多东西都是我们日常工作中会遇到的，很多案例都深有体会，非常好。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。