毋庸置疑，现代供应链管理在企业运营管理中正发挥着越来越重要的作用，因为它关系到从供应商的供应商到供应商、制造商、分销商、零售商及终端客户这整条链的产品物流、信息流、资金流与价值流的速度与效率，上游与下游的关系与配合，现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

1.掌握供应链管理的核心理论与**实践

2.掌握供应链网络设计，战略和客户价值

3.掌握如何进行有效客户需求和预测管理

4.掌握制定合理的库存与计划

5.掌握供应链管理的关键绩效指标体系

第一部分  供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链？

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分  中长期计划与预测

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分  主生产计划与物料需求计划

1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分  产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分  生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

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供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及百最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，度制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且问是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。