采购供应商培训课程导读作为公司的采购人员，您是否经常会为找不到合适的供应商而苦恼？作为公司的品质人员，您是否经常会为供应商物品不良重工而忧心？作为公司的物料人员，您是否经常会为延误客户交期而遭受抱怨呢
作为公司的采购人员，您是否经常会为找不到合适的供应商而苦恼？作为公司的品质人员，您是否经常会为供应商物品不良重工而忧心？作为公司的物料人员，您是否经常会为延误客户交期而遭受抱怨呢？的确，当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉。公司要发展应该从两方面去着手，一是开源、二是节流，采购成本的降低无疑会给公司节约出大量的资金，而兵家有云："兵马未动，粮草先行。"作为公司的采购以及质量、物料部门无论是在财务的角度还是战略的角度，都占有及其重要的作用。
本课程重点，运用供应商开发、评估、选择、绩效考核方法为企业创造更大的价值。培训采购人员对供应商在选择上发挥专长，评价，日常管理。掌握并有效的运用供应商管理技能并建立落地的考核目标。实操给出完整系统的实战技能！本课程特点通过现场实战经验和大量现场指导，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，以实用为目标设计的学习课程，帮助学员了解并深刻领会解决问题的思路与方法，找到最适合你的技巧，使采购人员效率倍增。具体掌握知识点：
1.如何有效开发优质的供应商资源
2.运用供应商开发十大原则评审筛选出优质供应商
3.如何分析做好供应商市场调查
4.供应商审核对于供应商管理的意义
5.如何对供应商实地考察现场评审
6.运用“四角模型”对供应商进行分类重点管控
7.运用供应商感知模型开发、评估、考核供应商优化分级管理
8.掌握供应商绩效评估共创价值的方法与流程
9.如何与强势/有关系供应商博弈战术
10.如何对付客户指定糟糕的供应商
11.如何应对垄断供应商
12.如何管理反应慢的供应商
13.如何有效激励供应商
14.提升供应商合同风险控制能力
15.如何通过签订合同规避法律法规风险
1、采购的新型理念
●采购系统设计的指导思想
●供应链系统的目标冲突
●供应链系统的设计
2、采购核心价值与采购成本控制
●采购条款及与供应商关系策略
●采购流程的合理化设计
●采购中的成本影响因素分析
●如何降低采购成本
●供应商通常依据哪些要素进行报价
●三方报价与价格分析工具的制定
●如何分析供应商的价格市场定位与走向
●如何运用价格分析工具来分析报价
●工作流程及实施技巧
●价值分析/价值评价（VA/VE）
●成本降低方案（Cost Down Program）
●价格分析与控制
3、采购谈判技巧
●谈判的步骤
●如何掌握卖方真实的销售心理
●利用买卖双方的优劣进行谈判
●如何利用上级的权限进行议价
●采购谈判技巧的“规则”
●有效谈判应注意的事项
●买方占优势时应采用何种采购策略
●卖方占优势时应采用何种采购策略
4、供应商选择与管理
●如何依据公司发展,销售目标制定供应商需求体系
●供应商开发与认可程序
●采购商业体系、质量体系的构建
●供应商选择与评价的考评因素
●供应商商业、服务、质量审核要素
●批量生产中供应商的日常管理
●供应商定期评估、等级划分与双赢模式建立
●案例分析
5、如何管理供应商
●建立对供应商管理之制度
●供应商之交期管理（Delivery）
●供应商品质管理（Quality）
●供应商成本管理（Cost）
●供应商服务管理（Service）
●主要供应商管理
●建立与策略性供应商的伙伴关系
●如何管理单一供应商
●如何与供应商谈判
●案例研讨：供应商管理
6、如何进行供应商绩效评估
●建立供应商绩效考核标准
●供应商绩效分析
●如何进行供应商绩效评估
●如何奖励供应商
●如何淘汰不良供应商
●如何协助供应商改善绩效
●如何进行供应商发展
●案例研讨
7、采购管理效能评估
●采购管理效能评估的方法
●采购人员的绩效评估
●杜绝无效的采购行为
8、综合案例分析与实际问题解答
全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
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机构介绍
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