随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注企赢培训学院供应商质量管理培训课程。

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责

2.掌握供应商开发管理流程

3.如何建立互利的供方关系

4.掌握供应商综合评估方法和技巧

5.组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6.掌握供应商质量管理实用工具

7.掌握来料检验业务与试验方法

8.深入质量问题发生时的8D解决

9.对供应商绩效实施有效管理与考评

10.掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系

第一章：供应商质量管理概述

一、供应商质量管理的重要性

二、影响公司采购原料的长期质量水准的因素

三、供应质量管理的规划

四、供应商质量管理的执行与考核

五、国际标准组织的采购质量方案

六、供应商质量管理流程及框架

七、供应商的ABC分析法

第二章：供应商的选择

一、供应商选择概述

二、选择供应商的科学决策

三、供应商选择和评价的流程

四、对供应商作选择的最基本指标

五、供应商选择一般步骤

第三章：供应商选择的总结

一、初步评估

二、供应商评估的内容

三、不同产品类别供应商的评价指标

第四章：供应商质量技术管理

一、潜在失效模式及后果分析——FMEA

二、过程能力分析

三、供应商测量系统分析

第五章：供应商质量管理之来料检查控制

一、质量的定义

二、质量特性分类

三、产品质量策划——APQP

四、进料检验（IQC）

五、不合格品的控制

六、IQC抽样检验计划：MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re

七、正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补

八、进料检验报告要点与注意事项

九、来料质量不良分析报告和改善

十、供应商质量问题的处理：日企为什么提出不良品是宝物？

十一、SQE日常品质管理工具

第六章：供应商关系管理

一、客户——供应商关系四阶段

二、供应商关系的主要特征

三、精益供应商关系

四、精益供应商关系模式图

五、供应商会议组织及内容策划

六、SQE人际关系管理

七、公司关系处理

八、供应商组织里的SQE

九、帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法

十、培养优秀而忠诚的战略供应商

第七章：供应商绩效考核

一、供应商品质档案建立

二、供应商绩效指标系统解析

三、绩效考核结果处理

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作为SQE有谁没有和自己内部的生产红过脸，有谁没有跟供应商吼过？如果遇到弱势供应商，我们可以大吼大叫，对方也是战战兢兢，但是质量就是控制不好，SQE难免被内部的生产挑战甚至在月度质量大会上群起而攻之，我们也只能战战兢兢地唯命是从，笑脸相迎。然后心里想：该死的某供应商，恨不得炸了你的工厂！老师在课堂上说的什么多东西都是我们日常工作中会遇到的，很多案例都深有体会，非常好。