在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商管理。如何通过管理供应商的质量，来降低成本，提高效率，提升品质量成为今日企业必须面对的挑战。

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.

前言

1.SQE愿景

2.SQE使命

3.SQE角色

4.SQE定位

5.SQE工作职责

第一章、SQE方法论

1.SQE质量管理原则

2.供应商质量体系开发二个阶段

3.供应商管理五大策略

4.供应商绩效监控四个关键数据

第二章、供应商审核策略

1.供应商审核总体规划与原则

2.供应商风险管理与差异化评估

3.供应商产品审核

4.供应商过程审核

5.供应商体系审核

6.知名厂商供应商审核提问表策略分析与启示

第三章、供应商管理常见工具介绍

1.供应商管理手册

2.PPAP

3.PPM与SPC

4.NPI与APQP

5.IE与JIT

第四章、供应商现场审核技巧

1.增值审核

2.现场审核五大实战技巧

3.现场角色扮演

第五章、课程回顾与总结

更多课程详情请点击咨询专属客服

培训效果很好，课堂气氛活跃，大家踊跃发言。培训结束了，但我们的工作才刚刚开始，做好质量管理需知中有行，行中有知，知行合一，管理重要是在于“行”。我们要将所学知识用于实际工作中，同时与各供应商一起抓住这个难得的市场机会，携手并进，实现共赢！