随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

主题一、采购过程质量管理

●采购人员的应持的质量观、质量人员应有的成本观

●采购影响质量的5个方面

●采购合同与质量协议的签定流程（权、责、策）

●采购涉及到的样品确认程序

●采购涉及到的技术规格与标准管理

●供应商早期参与对质量与成本的影响

●采购应配合开展的质量维持与质量提升动作

主题二、供应商现场质量评估

●认证团队组成、成员组成及资格、分工会议

●如何做好供方联络与协调

●开一个成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤

●实战经验分享 .验证活动从出发开始

●供应商的客户投诉处理，如何看，问什么

●人、机、物、料、法、环如何打分

●为什么去看不良品区及仓库

●如何从产品精度查计量仪器

●问话技巧及现场验证、记录要求

●末次会议如何开：五五法（表单）考查后问题跟踪

●案例：现场质量审核表范本

主题三、质量检验与SQA、SQE

●质量检验的关键点

●进料检验：全检、抽检、免检

●进料检验6大项及进料检验的常用方法

●MIL-STD-105E与GB2828与AQL

●正常检查、加严检查和放宽检查

●合格品与不合格品处理方式

●问题发生与解决（5Why与5W2H）

●三现主义与三不主义

●范本案例：日常质量异常处理之：8D

●质量检验与SQA、SQE的关系

●SQE职能，SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

●制订SQE质量计划

●SQE计划实施控制要点

●SQE专业技能要求

●SQE沟通与人际能力

●供应商质量监控与辅导

●供应链上下游的技术和标准的一体化；

●共享的信息通道和作业流程

●供应商4M1E变动 识别、控制与联动

●供应商质量管理现状调查

●供应商质量保证组织调查与评估

●质量保证组织图[填写范例]

●批次管理与可追溯性调查与评估

●机械 计测器管理调查与评估

●供应商质量自主保证基准

主题四、供应商质量管理16步

●供应商质量管理16步

●改善供应商质量10大手段

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问：如何让供应商提供真实的信息？或者如何让供应商尽量提供真实的数据？

答：有两种方法可以参考：1、商业模式约束，如“发现信息虚假，就扣绩效，罚款等”。1、沟通，沟通主要是让供应商感觉我是来帮他的，提供真实报表给我对他们是有好处的，若我及早发现问题，可以协助他们解决，把问题扼杀在摇篮中，这样可以避免他们在后续造成更大的损失。