随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理源流品质保证。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

一．供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展

2.企业采购供应工作的症结

3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

1.搜寻供应源

2.供应商评估

三．选择合适的供应商

1.供应商选择原则

2.供应商选择的步骤与方法

3.对单一供应商的选择

4.如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

1.供应商等级评定的定量分析指标

2.供应商等级评定的定性分析

3.供应商等级评定目标

4.如何对合格供方进行有效管理

5.供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1.对供应商质量管理的四层次

2.供应商质量管理的步骤与方法

3.对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

1.IQC检验规范；FAI

2.关键零件的追溯程序

3.指定生产线生产能力与制程能力

4.工艺流程和关键参数

5.工艺变更确认程序

6.工艺标准执行情况

7.SPC指标达成情况

8.质量事故通报告及处理程序

9.如何评估供应商质量

10.如何考核供应商质量

11.对质量问题抱怨的分析与处理

12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

1.决定供应商关系的因素

2.买卖双方力量对比影响关系决策

3.供需合同管理环境下的合作关系

4.供应商关系类型分析

5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6.供应商关系管理的价值

7.库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP

2.控制计划方法

3.失效模式与后果分析(FMEA.

4.统计过程控制（SPC）

5.MSA测量系统分析

6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

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SQE是集技术、管理和培训共存的一个特殊岗位。没有一定的技术能力很难让供应商诚服的。既要懂技术，又要懂管理，更要懂得各种工具的应用，所以SQE必须是全能型的选手。SQE做的好多事情，就被认为SQE能力不够。处理完美，觉得这是SQE份内的事情。该怎么做好这个工作，这个课程给了我很多指导。