随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用;理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用;了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法;了解供应商选择,控制及开发的系统方法;建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。
一.供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求
二.管理物料质量从源头做起
1.搜寻供应源
2.供应商评估
三.选择合适的供应商
1.供应商选择原则
2.供应商选择的步骤与方法
3.对单一供应商的选择
4.如何考虑价格与质量因素选择供应商
四.对供应商考核评定
1.供应商等级评定的定量分析指标
2.供应商等级评定的定性分析
3.供应商等级评定目标
4.如何对合格供方进行有效管理
5.供应商考核指标体系与考核方法
五.供应商质量管理:管理与控制相结合
1.对供应商质量管理的四层次
2.供应商质量管理的步骤与方法
3.对供应商产品及服务质量的控制
六.供应商产品质量的日常管理
1.IQC检验规范;FAI
2.关键零件的追溯程序
3.指定生产线生产能力与制程能力
4.工艺流程和关键参数
5.工艺变更确认程序
6.工艺标准执行情况
7.SPC指标达成情况
8.质量事故通报告及处理程序
9.如何评估供应商质量
10.如何考核供应商质量
11.对质量问题抱怨的分析与处理
12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七.供应商关系管理
1.决定供应商关系的因素
2.买卖双方力量对比影响关系决策
3.供需合同管理环境下的合作关系
4.供应商关系类型分析
5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6.供应商关系管理的价值
7.库存管理的途径与方法
八.新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA.
4.统计过程控制(SPC)
5.MSA测量系统分析
6.示例:测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
机构介绍
Institutions to introduce企赢培训学院是专业的企业管理培训、咨询服务平台,一直致力于企业管理技能的提升,以“培训企业管理人才,提升企业管理水平”为己任,为企业量身定制个性化的培训解决方案,实战的管理课程和实效的管理咨询服务,公司目前建立了国内自己的讲师资源库,涵盖了国内各行业、各领域的主流讲师,其中储备师资达6000多位,签约合作优质讲师2000多位。专注企业培训,助力企业成长!咨询热线:18820199226(微信同号)
帮助企业成长,助力共赢!
咨询预约
To make an appointment visit至少要考察六个方面:1、厂商执行订单的能力。2、供应商的财务状况。3、供应商的会计制度。4、品质确保的能力。5、组织与管理。6、其劳工的状况是否稳定。.....
[详情]采购管理(ProcurementManagement)包括计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程,并.....
[详情]任何一种职业想要专业都要学习相关知识,更何况是采购,采购需要接触不同的供应商,把控质量,谈判价格,中间都是需要专业的知识。比如你是生产型企业的采购,你需要了解原.....
[详情]采购员的基本素质要求: 1、较强的工作能力 采购是一项相当复杂,而且要求很高的工作,采购员应具备的基本工作能力也相当的多样化。采购.....
[详情]