企业都在做安全培训，为什么有些就能够零事故，有些却依旧事故不断？安全培训怎么做，才能得到零事故的效果？安全培训如何做，才能把EHS的管理要求真正灌输到一线操作人员的脑海，并落实到他们的行动上？如何把法规对不同层次的要求通过有效的方式传达到相关人并让他们真正具备相应的能力？针对企业的不同阶段，应如何有序导入培训？有效且具操作性的安全培训方式有哪些？如何验证安全培训的效果？

1.帮助学员正确树立安全生产的意识

2.让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法

3.了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；

4.了解国际著名企业的安全管理的实践和经验

一、认识安全检查：重要性及类别

●为什么要进行安全检查

●安全检查的类别有哪些

二、安全检查计划的筹划：制作/检查计划

●检查程序的制定

●检查形式、范围、侧重点；

●检查人员、时间的选定

●课题练习

三、安全检查内容：高风险/控制风险

●作业过程中的危害的了解

●检查前资料的准备包括

●设备清单化学品清单、检查区域划分

●检查表的制定

●课堂练习－编制检查表

四、安全检查的实施：人员能力及指导验证

●检查成员应有的知识

●在检查过程中常遇到的问题

●问题的判断

●检查记录的确认

五、安全检查的跟进

●安全问题的分类与汇总

●确定解决问题的责任人

六、安全检查与绩效评估

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为确保安全生产，企业通过标准化设计和制定相关规范，实现对生产资料和员工生产与操作行为的规范化管理。在企业车间和生产岗位，工具、设备、材料、工件等的位置要规范，要符合标准要求，实行现场定置管理。现场定置管理由车间生产管理人员和班组长组织实施，其目的是创造良好的生产物态环境，使隐患得以及时消除，同时有效规范员工的作业行为，减少和消除操作失误。