安全管理是企业的“天字号”工程,是让领导24小时如履薄冰的事情。 面对动态、高速发展、科技含量日益提高的生产任务,安全管理规章制度没有完全适时的跟进。企业一线从业人员安全素养有待快速提升,管理者安全管理责任、意识和水平急需强化提高。
安全管理是企业的“天字号”工程,是让领导24小时如履薄冰的事情。
面对动态、高速发展、科技含量日益提高的生产任务,安全管理规章制度没有完全适时的跟进。企业一线从业人员安全素养有待快速提升,管理者安全管理责任、意识和水平急需强化提高。
一 为什么会发生事故
1 企业常发生事故举例:生产事故,质量事故,技术事故,环境事故。
2 管理者和管理方面:
(1)安全是事实上的软管理,被动、应付、倦怠。
(2)监督检查没有经过事前精心设计,形式大于实质,没有从本源查起。
(3)过于相信,依赖员工责任心,没有设计规避人性弱点的安全设施和机制。
(4)没有构建、形成团队成员间互相补位,形成合力,齐抓共管安全的体系。
3 员工执行方面:
(1)明知故犯,一线作业人员因种种原因常常导致心态失衡。
(2)麻痹大意,一线作业人员长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。
(3)状况欠佳,一线作业人员本身身体、精神不好产生的不安全行为。
(4)凭过去不良习惯作业,老 习惯害死人。
4 规则体系方面:
(1)企业规则体系落后于日新月异的生产形势。
(2)规则体系不完备,局部“很美”,但整体欠缺。
(3)一线作业人员的规则意识还远满足不了安全管理的需要。
(3)只有遵守规则才能避免事故。
案例:一句话:“绝不违章”成就了25年零事故。
二如何**精细化管理确保企业零事故
1 零事故的实现方式
固化——已有安全成功经验
优化——现有工作流程和程序
复制——复制优秀员工和班组
控制——生产和工作过程安全
2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题,立足于“线”。
(1)很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。
(2)安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。
某企业安全违规处理流程
某企业维修上锁流程
(3)安全工作流程优化
能够立即上手开展的安全流程管理改善
A安全流程优化步骤:
描述流程
评估流程
优化流程
B安全流程优化的工具:
流程问题思考工具:5W3H分析法
流程优化工具:ECRS技巧
C 安全流程优化案例
合并
增加
减少
调试
训练之一:写出一个安全管理流程优化的案例,并现场研讨。
目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱,确保安全。
3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故,盯住的是“点”。
案例探讨:山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故
2019年4月15日下午15时37分
2018年8月16日上午10时15分
2017年10月10日20时50分
2016年4月30日凌晨
(1)作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。
案例:某企业作业程序。
(2)目前绝大多数企业作业程序的几个不足。
A 过于笼统抽象。
B 与现场实际不符。
C 不够通俗易懂,员工理解困难。
D一线作业人员没有参与进来,导致执行不力。
(3)作业程序是完成工作的步骤和标准
(4)确保安全管理横向到底,纵向到边的手段
(5)作业程序的两个延伸和应用。
A JSA安全工作分析法
B 特殊工种、岗位可以试行手指口述法
4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果,管控的是“面”。
案例研讨:2019某企业高处坠落事故
安全制度没有得到落实
安全教育流于形式和应付
为什么安全规章制度难执行
(1) 管理者想当然制定。
(2) 规章制度过多过滥,为制定而制定(这一点在很多企业都表现得非常明显)。
(3) 仓促上马,造势不够。
(4)制度繁琐,没有经过培训,员工不了解、理解制度。
(5) 习惯性违章。
(6 )“睡大觉”制度没有果断删除。
(7) 制度本身结构不合理。
精细制度制定要求:
A规章制度的三个组成部分
原则条款
实施细则
监督执行细则
三者的比例关系:1:2:3
B 相应的安全制度案例。
训练之二:写出一个安全制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项安全管理制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。
目的:解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。
5 作业人员安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。
(1)人对了、世界就对了。
(2)没有作业人员主动自发的行为,安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。
(3)过多的说教作业人员容易产生逆反心理。
(4)**喜闻乐见的活动让作业人员变“要我做”为“我要做”,“我会做”,“我乐做”!
A 安全改善法(小组形式)—不断改善才能不断完善。
B事故预想法(KYT法)—有备才能无患。
C活力早会法—安全精细化管理的**道防线。
D看板管理法—安全精细化管理的前哨阵地(把安全隐患点及处置措施写在作业现场的看板上,用于时时教育、警醒员工)。
E安全经验分享法—安全精细化管理**鲜活的载体。
《危险与可操作性分析》
4月24-25日 苏州(线上同步)《安全生产标准化管理》
5月25-26日 上海(线上同步)《零事故安全管理与方法》
6月16-17日 北京(线上同步)《EHS专业能力提高班》
7月18-19日 上海(线上同步)《EHS专员全面技能提升》
9月14-16日 苏州(线上同步)《企业风险与安全生产实战管理班》
10月27-28日 深圳(线上同步)