经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
课程目标
Course objectives了解TPM的内涵，理解TPM活动的目的，熟悉TPM的推进方法
掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护
掌握实施TPM的方法，建立和维护设备的历史记录。
熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善
运用计划保全的手段，努力减少故障发生率
降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益
课程大纲
Course outline1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活动的目标
3.精益生产模式回顾
4.TPM活动八大支柱
5.TPM的组成部分
6.什么是预防性维护
7.什么是预见性维护
8.预防性维护案例讲解
9.可靠性工程的运用
10.如何提升维护工作的品质和效率
1.设备故障损失原因分析与对策
2.损失计算及数据收集
3.评定目前的设备运行状态
4.评价指标，机器利用率，设备停机时间等
5.维护及维修成本
6.TPM工作的优先顺序
7.实例学习
8.总体设备效率（OEE）
9.什么是OEE
10.认识OEE的三个构成因素
11.OEE计算要素与实例
12.OEE的计算与OEE损失的识别技巧
13.如何改善OEE
14.如何建立基于OEE的设备管理监控
15.其他重要TPM指标
1.5S与TPM的关系
2.现场设备维护的5S实施
3.5S设备检查和清洁计划
4.目视管理概念
5.目视管理在现场设备维护的作用
6.如何通过目视管理改善设备故障
7.实施设备维护的目视管理
8.5S、TPM等级评定方法
1.自主保全的基本概念
2.自主保全的展开步骤
1.计划保全的目的和活动
2.计划保全的推行步骤
1.事务间接部门的损失类型
2.TPM在事务间接部门的实施
3.间接部门的效率改善
1.TPM的推行准备
2.TPM的提案改善
3.TPM系统实施的七大步骤
4.TPM活动的维护
5.设备能力的持续改善
6.TPM组织及职责界定
客户评价
The customer evaluation1，感谢公司领导给予我这次培训学习的机会，让我能学习到一些设备管理的新思路与新方法。以后的工作中，我会在努力提高自身工作能力、工作水平的基础上克服缺点、完善自我，将所学的知识运用到实际工作当中去，根据公司设备现状逐渐推进新的设备管理模式，做好扎实的基础工作，以饱满的热情和充足的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。
2，课程没有空洞理论，实战、实用、见实效。
3，案例非常的的实用，很受启发。
4，课程很实战，可以在工作中快速运用，非常好，希望公司以后多多组织这样的培训。