“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最 具竞争力的生产方式之一。
然而，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
课程目标
Course objectives系统理解精益生产，避免误解、错解
理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法
体验精益核心方法：流动、拉动
充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联
拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
●第 一轮：传统批量生产模式模拟
●第二轮：单件流改善模拟
●第三轮： 单件流优化模拟
●总结：单件流的好处
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要？
●第 一轮：传统批量生产方式模拟
●第二轮：取料KANBAN拉动
●第三轮：生产KANBAN拉动
●总结讨论
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
●Kanban拉动是否适合贵公司？
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●是否有必要？
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic导入先进的精益生产管理理念
理论结合实战案例解析，针对性强
在体验与思考中充分理解精益生产
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，能启到开阔视野，增长知识的作用。课程以更多的结合企业案例进行分析，解决普遍存在的一些问题。
2，主办方很尽力，授课教师认真进行了准备，学员精神饱满，组织很成功。
3，感觉学习内容很充实，但时间安排有些短，总感觉没有学透，下次还会参加相关知识的学习。
4，专业性强，内容充实，增加对以某个企业为案例的全面剖析。
合作流程
Cooperation process机构介绍
Institutions to introduce一直致力于企业管理技能的提升，以“培训企业管理人才，提升企业管理水平”为己任，为企业量身定制个性化的培训解决方案，实战的管理课程和实效的管理咨询服务，公司目前建立了国内自己的讲师资源库，涵盖了国内各行业、各领域的主流讲师，其中储备师资达6000多位，签约合作优质讲师2000多位。专注企业培训，助力企业成长！
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