在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入降本增效精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益**们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在质量，成本、交期QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

1. 精益生产方式的产生与发展

1) 精益生产方式的产生背景

2) 精益生产方式的变迁

3) 精益生产方式的由来

4) 精益生产方式的发展

2. 精益生产的基本思想及重要理念

1) 精益生产含义

2) 精益生产的基本思想

3) 精益生产的特点

4) 精益生产的核心与目标

5) 精益生产的重要理念

“零”理念

利润中心论

柔性生产

“全”理念

QCD改善

并行工程

精益之屋

小结互动

3. 精益生产的四大支柱与三大基础

1) 精益生产的两大支柱

准时化Just In Time

自働化 Jidoka

尊重人性

持续改善

2) 精益生产的三大基础

人机料法的基本稳定

标准化

5S目视化

  案例，小结，互动

4. 精益生产方式的实现手段与方法

1) 同步化生产

生产与需求同步化

生产各环节同步化

零配件与总装同步化

2) 拉动式生产

推动时生产特点

拉动式生产特点

3) 彻底消除无效劳动与浪费

7大浪费

怎样识别浪费

² 流程分析法

² 5W1H分析法

² 对比分析法

² 其它方法

4) 持续改善精益求精

明确改善的目的

改善的基本思想

改善的要点

改善四大原则

改善金科玉律

改善步骤

  案例，小结，互动

5. 精益思想及其实施要点

1) 精益思想五大原则

2) 精益思想10大原则

3) 精益思想实施要点

树立精益理念

创建精益文化

构建精益管理四大支柱

4) 构建精益管理两大基础

标准化

5S目视化

总结