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发布时间:2020-05-25编辑:佚名

6S管理培训导读所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

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6S管理培训导读

所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词语中英文的第 一个字母都是“S”,所以简称6S。


在实际工作中我们往往将6S与打扫卫生混为一谈,这是对6S的误解,6S管理的核心目的是减小阻力、降低成本、提高效率、协调合作、改善环境、调节心情。


生产现场的6S管理是精益单元建设的基础,我们在推进精益单元建设的过程中往往忽略了生产现场的6S管理,导致很多改善工作没有达到预期效果。同时6S管理与PDCA(戴明环)一样是精益工作的底层逻辑,只有围绕底层逻辑开展精益单元建设,才能使精益改善效果得到充分体现。

6S管理培训目标

1、建立管理体系:建立一套适合企业发展、持续改进6S管理运作体系;

2、规范作业现场,提升企业形象;定制定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证,过程控制;减少工伤,保障安全;

3、培养执行团队:经过培训、引导再实践训练的模式为企业培养一批6S管理团队,为企业奠定人力资源基础;

4、营造企业氛围:经过推行6S管理,营造一种全员参与的改善文化与氛围,提升员工的归属感和行动力;

5、提升企业形象:经过推行现场6S管理,打造企业标准化现场管理模式,提升企业现场形象;

6、打好管理基础:6S管理是企业各项现场管理的基础活动,为今后公司持续开展精益生产管理活动开好头,打好坚实基础。

课程要素

课程时间

课程时长为1-2天,可根据需要调整的培训时间

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课程对象

现场改善项目负责人、车间、仓库管理人员、6S专员

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课程要求

结合工作岗位进行理论知识讲授,实用性、操作性强

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培训方式

专题、 案例、讨论、小组扮演学习及引导技术等培训方式

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6S管理培训课程大纲

一、认识6S

1、什么是6S?

日本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)


2、中国特色的6S

准时、整理、清扫、标准、安全、素养


3、中国特色的6S的特点

——更体现“人”的管理,

——重视“时间”管理,

——重视管理的“标准化”


4、推行6S的6大目的

(1)改变不良习惯

(2)提高工作效率

(3)保障工作品质

(4)改善员工精神面貌

(5)提升企业形象


小结:推行6S管理,实现四个相关满意:客户满意、股东满意、员工满意、社会满意:


二、6S内容分解

(一)整理:

1、整理的要义

2、整理的内容(清理整顿)

3、整理的实施步骤

(1)物品分类与标识(“看板”的价值)

(2)定制管理(案例:办公室的6S)

(3)维护与保持


(二)整顿:

1、整顿的要义

2、整顿的内容

3、整顿的实施方法


(三)清扫:

1、清扫的要义

2、清扫的内容

3、整清扫的实施方法


(四)清洁:

1、清洁习惯的养成:(案例:一痰千金李鸿章)

2、清洁的要义—点检:(“形”与“神”----乡下公子的故事)

3、清洁的核心—责任的落实


(五)标准

1、标准化的意义

2、标准化特征(案例:为什么要学习麦当劳?)

3、标准化的作用:

(1)复制能人—实现个人能力向组织能力的转变(案例:某公司会议流程)

(2)解放老板—权责明确,管理者只做例外事;(案例:小保姆职业化训练)

(3)减少浪费—精简非增值活动;(案例2:国内某五星级酒店的“服务”)

(4)提高效率—投资回报大;(案例:福特汽车生产流水线的发明)


4、标准化的方法:

(1)简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能

(2)通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种

(3)流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程


5、标准化的推进


(六)安全

1、安全的本质

“安全”的本质是一种状态:一种没有危险、不出事故的状态


2、现代安全管理与传统安全管理的主要区别

3、安全的推行要领

(1)特别关注新员工

(2)从抓违章开始

(3)生产部门安全要点

(4)管理部门安全要点

(5)安保部门安全要点


小结预防为主、流程保证


(七)素养

1、素养的含义:(故事:体面的人生)

素养=教育训练(教育--做正确的事情;训练--正确的做事)


2、素养的养成

(1)学习与应用;(德鲁克所揭示的秘密;李嘉诚成功的奥秘)

(2)沟通与合作(故事“海豚的故事”;“超限效应”—唇印)

(3)形象与礼仪


三、6S管理的落地

1、6S管理意识误区

2、6S导入的三个步骤

(1)先僵化——强制——习惯——自然

(2)再优化——否定式思考

(3)再固化——PDCA管理循环


3、推行6S的三个保障机制

(1)实行管理岗位AB角制度

(2)建立督察检查机制

(3)建立文字传达机制


4、6S“成功”的氛围-企业文化

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    宋曦-实战派生产效能提升专家

    一线生产管理专家、16年制造业生产管理工作实践经验;曾任:德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总;曾任:台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监;曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总,擅长领域:精益生产、班组长、生产管理、6S、生产现场。

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    刘明中—制造行业实战执行力专家

    汇才企业管理咨训公司首席讲师、制造行业实战咨询顾问,曾任:深圳松堡家私人事经理、生产副总,成都润年集团运营副总、高级讲师,汇聚国际教育集团推广讲师,18年企业现场管理经验,能够为企业在不断的竞争与发展中提供更具实战性的建议。

  • 李开东-生产现场管理指导专家

    安全管理实战讲师、精益生产管理实战专家、中国质量认证中心广东**产品培育组长,曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司高管;TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长;对各种安全隐患识别治理,班组长团队建设日常管理、班组长用人育人,班组长全能训练、现场目视化及6S改善等具有丰富的实战经历。

企业客户评价

今天的《6s现场管理》培训非常好!分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解,经过一个个鲜活的安全事故案例,让员工提高了安全意识,经过案例剖析,让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性,丝毫不能放松。为了全体员工的安全,这堂课超值!宋老师,辛苦了!

诺达**服务流程


诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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