企业在推进6S之前，必须根据6S的基本要求，对企业现场进行诊断评估，掌握公司整体水平。迄今为止，企业实施哪些活动及做过哪些变革，与6S在内容上有哪些交叉，是否覆盖相关部分？

这些管理变革及管理活动在哪些部门实施，实施时间多长，实施的效果如何？效果好与坏的原因有哪些？解决了管理上的哪些问题？

员工是否能正确对待上述管理活动及变革的推行，是否理解？

与6S活动在内容上交叉的那些部分，员工是否理解，实施效果如何？

企业员工对推行一项新的管理活动是什么态度？

企业是否已经形成、确立起推行或实施6S活动的三大支柱：一是企业领导者推行或实施的意愿；二是现场工作人员的工作积极性、主动性；三是6S活动推行的方法准备。

企业所处的6S程度水平？企业有哪些强项？有哪些薄弱环节？在本企业，6S推行的难易度在哪些地方？诺达**推出以下课程，专业讲师为您一一解答这些问题。

1、深刻理解6S的真正意义与作用；

2、结合企业管理特点掌握6S推进中的关键要领；

3、建立建全6S持续推进的激励机制。

单元一：6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

单元二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

单元三、《6S纠错》

一、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费？

4、6S的地位

二、6S的推进重点及误区矫正

1、第 一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

单元四、《6S无障碍推广》

一、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

二、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

三、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

四、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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刘明中老师的课程以6S现场整理、整顿为核心展开，为我们分享来了丰田公共的现场管理经验，以及优秀企业现场管理图片，从现场6s进阶到八大浪费、到精益生产，整个过程中，让我有种亲临其境的感觉，而且老师分享的东西实战性很强，是一个很不错的优秀讲师！

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