1、当前制造业面临的挑战

2、中国式精益运营管理模式

1、擦亮企业的“金字招牌”——“高品质”

2、降本增效，企业效益如何最 大化

1、1P着眼长远发展理念与合作共赢

2、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益

3、3P持续改进与学习

1、精益产品开发与设计

2、精益计划与精益物流运作

3、精益品质管理

4、精益生产效率管理

5、精益成本管控

6、精益现场改善

7、精益运营机制与流程

8、精益人才和团队打造与激励

1、意识变革，培训先行

2、反复宣导与造势

3、培训、测试、征文与PK活动

4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职

5、考核、表彰嘉奖，好人好事不断

6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起

7、营造“人人有舞台，人人有活力”的工作环境与氛围

1、公司高层领导的重视是变革与项目成功的关键

2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员

3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责

4、聘请经验丰富的管理咨询公司作为顾问

5、建立畅通的沟通平台与渠道

6、打造良好的团队与配合协作

7、确保决定事项得到彻底的执行

8、跟进、监督、考核、奖励

9、定期总结、评估与检讨

1、不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍

2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式

3、由初始到高级，逐步推进

4、精益 “6S与目视化” 运营管理

5、精益 “制度与流程优化” 运营管理

6、精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理

7、精益“物流与供应链”运营管理

8、精益 “TQM全面质量管控”运营管理

9、精益 “TPM全员设备维护” 运营管理

10、精益“成本管控”运营管理

11、精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理

12、精益“IE现场改善”运营管理

13、精益“执行力提升”运营管理

14、精益“人才培养与激励”运营管理

15、精益“企业文化塑造”运营管理

1、精益运营管理是对企业管理永无止境的持续改善与追求。

2、急功近利，短期大见成效的想法是不切实际的

3、由易到难，制定循序渐进的3-5年行动路线图

4、以“关键问题点解决”为导向

5、以“关键绩效指标改善”为导向

6、最 好以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限

7、以点带面，局部带动全体，层层深入

8、定期总结、评估、检讨与纠偏

1、建立实施项目评价体系（PQCDMS）

2、绩效指标：可衡量/可控制/可比较/数据收集

3、考核项目/目標值/衡量頻率

4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破

5、奖惩机制的落实与执行到位

1、以未来的薪酬激励今天的员工

2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合

3、项目改善成果如何激励与惠及员工

4、如何尊重人性，调动人的积极性

5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制

1、思想观念、意识有待改变与提升

2、高层管理人员重视程度不够

3、制度和流程未能建立、完善与优化

4、欠缺有效的推行方法与手段

5、未能建立项目绩效考核机制

6、执行不力，贯彻不到位

7、欠缺良好的团队与配合协作

8、欠缺有效的激励机制

9、客观问题未能得到有效突破与解决