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仓储管理与库存控制课程
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发布时间:2024-01-13编辑:李振

本课程以仓储在供应链中的位置与定位着手,从仓储规划,运营到物料库存设置,到物料库存计划,再到物料呆滞管理,层层递进,环环相扣,系统构建供应链仓储所需知识与工具。

仓储管理培训咨询

在供应链物流环节中,仓储管理是一个基本的环节,但也是一很非常重要的环节。管理仓库中的货物,管理仓库中的设备,管理作业人员及作业流,将直接影响到物流服务的成本,效率和作业的准确性,但是许我企业常常遇到一些头痛的问题:

如何设立仓储管理的绩效指标?

如何对仓库进行有效规划?

如何对仓储运营进行有效管理?

如何对仓储物料进行库存设置?

如何对仓储库存物料进行有效计划?

如何对仓储呆滞物料进行有效管理?

…………

本课程以仓储在供应链中的位置与定位着手,从仓储规划,运营到物料库存设置,到物料库存计划,再到物料呆滞管理,层层递进,环环相扣,系统构建供应链仓储所需知识与工具。

仓储管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等人员

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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仓储管理培训内容

第 一 讲:供应链环境下仓储管理概论

一、理解供应链

1、企业发展的三个阶段

2、什么是供应链

3、供应链“三流”解读

二、理解物流

1、什么是物流

2、物流构成的七大要素

3、仓库在物流中的定位

4、仓储管理在供应链中的作用

三、供应链仓储管理组织构架与职责

1、仓储的组织构架

2、仓储管理与跨部门合作

3、仓储管理员的主要职责

4、仓储管理员应具有的素质与心态

5、仓储管理四大要素

视频案例分析:分粮片段


第二讲:供应链环境下仓储规划管理

一、为什么需要仓储的四个原因

案例分析:联合公司存储分析

二、仓储高效运营三条件

1、科学的规划设计

2、智能化信息系统

3、适宜的物流设备

三、仓库类型划分的五种方法

四、仓库规划五个关键因素

五、仓库规划业务分析

1、定量分析—PCB分析,需求变动分析,订单EIQ分析

2、定性分析—功能需求,货物特性,作业时序与作业流程分析

六、仓库选址—外部规划

1、仓库选址四大因素

2、仓库选址之单设施选址

3、仓库选址之多设施选址

案例分析:A集团公司仓库应选在什么区域?

七、仓库内部规划

1、仓库总体规划八大要求

2、仓库内部规划需考虑的四大因素

3、仓库内部规划之数据分析

4、仓库内部功能区规划

5、仓库内部功能区面积计算

6、仓库内部存储区空间计算

7、仓库内部动线规划-搬运动线与拣货动线

8、仓库内部库位规划

9、仓库内部产品存放位置规划

八、其它两种仓库规划方法


第三讲:供应链环境下仓储运作管理

一、仓储运作管理“六化“要求

案例分析:某仓储中心“六化”运作分析

二、仓储运作关键点:仓储物质流规划

1、把握物质流:明确商品品种,何时进货,保存时间等

2、对库存商品实行ABC管理

3、场所的管理要对应多品种少量要求

案例分析: 某企业仓库内部物质流分析表

三、仓储运作关键点:仓储入库管理

1、货物接运与交接

现场讨论:如何使货物交接责任达到可追溯性要求?

2、货物验收控制

现场讨论:企业在验收环节常暴露出哪些问题?

3、入库帐务处理

现场讨论:ERP系统高效运作必须解决的关键问题有哪些?

案例分析:某公司仓储诊断分析

4、入库常见的三种问题

四、仓储运作关键点:仓储储存管理

1、物品摆放与标识

2、物品养护

3、物品盘点

视频案例分析:历史转折中的邓小平片段

现场讨论:为什么要进行标识管理?

案例分析:某日企仓库温湿度管理分析

五、仓储运作关键点:拣选,出货

1、采用单一拣选(摘果法)还是整合拣选(播种法)

2、实现先进先出的四种方法

3、做到“六个不要”实现作业的效率化

4、考虑省力化与自动化

案例分析:某企业DC拣选分析 / 某企业仓储中心FIFO分析

视频案例分析:某物流仓库自动化管理分析

六、仓储运作关键点:物料配送

1、物料配送业务—领料与配送

2、物料配送设计四步骤

案例分析:某企业物料配送案例

案例演练:物料配送设计

3、物料配送

视频案例分析:某汽车公司看板配送分析


第四讲:供应链环境下仓储库存设置

一、库存定位

二、为什么会有库存

讨论:造成安全库存过高主要有哪些原因?

三、库存成本

1、库存持有成本

2、订货成本

案例分析:应设置多少天的库存

          那种订货成本最高

四、库存产品分类—“长尾“,”中尾“与“短尾”

五、“长尾”产品库存设置

1、“长尾”产品定义与特点

2、“长尾”产品需求管理三种方法之---泊松分布模拟

案例分析:这家小杂货店罐头应设置多少库存?

3、“长尾”产品需求管理三种方法之---**法则

案例分析:某大型设备公司**法则运用分析

4、“长尾”产品需求管理三种方法之—策略优化

案例分析:某电商企业“长尾”产品库存管理分析

5、季节性强与一次性买卖产品如何管理

案例分析:报童模型运用实例分析

六、“中尾”产品库存设置

1、安全库存概念

2、安全库存设置四个驱动要素

3、不确定性判断矩阵

案例分析:安科公司安全库存控制分析

4、安全库存设置的三步骤

步骤一:需求/供应不确定性分析

步骤二:有货率要求

步骤三:安全库存的设置

第一步:要不要备-物料分类方法

第二步:备多少-三种计算方法

第三步:库存跟踪

七、“短尾”产品库存设置

讨论:VMI到底是管理谁的库存

1、VMI定义

2、实施VMI的先决条件

3、实施VMI三种形式

4、实施VMI的四大步骤

步骤一:建立战略伙伴间的框架协议

步骤二:产品对象选取

步骤三:建立VMI运用流程

步骤四:战略伙伴间信息共享

5、VMI库存实施总结

案例分析:A汽车公司MRO物料VMI案例分析


第五讲:供应链环境下仓储库存与计划管理

一、库存计划之订货

1、订货定义

2、提前期相关概念

二、推动式库存管理

案例分析:某机械工厂库存规划分析

三、拉动式库存管理--无安全库存

1、一次性订货量库存管理

2、重复订货量:即刻补货库存管理

3、重复订货量:有提前期补货

四、拉动式库存管理-有安全库存

案例分析:A物料订货批量与最高库存定量法计算分析

五、订量订货模型设计

1、定量订货模型结构

2、各种数据之间的逻辑关系

3、定量订货模型公式设计

案例分析:物料B定量订货模型分析

六、定期订货模型设计

1、定期订货模型的四个参数

2、定期订货模型的建模过程

案例分析:物料A定期订货模型分析

七、计划方式:公平份额分配法

案例分析:三个仓库应各分多少件

八、计划方式:需求计划法

案例分析:应提前多长时间给中心仓下单

九、渠道中库存管理

案例分析:某汽配厂能减少多少渠道库存?

十、虚拟库存管理

案例分析:两仓库交叉供应后能减少多少库存量?

十一、库存总量控制四种方法

1、周转次数法

2、ABC产品分类法

3、风险合并法

4、平方根法

十二、供应链库存监控

1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z

2、库存监测的形式—库龄报告表

案例分析:某企业P/O/E/S/Z表结构分析


第六讲:供应链环境下仓储缺货与呆滞库存管理

一、全面预警:多梯次循环缺货预警

案例分析:多梯次循环缺货预警模型与应用实例分析

二、物料缺货分级预警

1、物料缺货分级预警的基本思路

2、物料缺货的两级预警

案例分析:物料缺货分级预警模型与应用实例分析

3、异常太多的几种处理方法

三、呆滞库存管理

1、呆滞与呆滞库存

2、呆滞库存形成的十大原因

3、确定呆滞库存的三种方法

4、呆滞库存判定模型

案例分析:呆滞库存判定模型应用分析

四、呆滞预警

1、呆滞管理的核心

2、呆滞预警组合方法

3、呆滞预警流程

案例分析:呆滞预警模型分析

五、呆滞库存处理

1、呆滞库存处理思路与方法

2、呆滞库存处理的三组顺序

六、库存监控

1、识别物料库存报表—P/O/E/S/Z

2、库存监测的形式—库龄报告表

案例分析:此机械公司的库存结构合理吗?

八、仓储管理绩效指标

1、仓储管理经济技术指标

2、库存人员三大绩效指标

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  • 《智能物流与仓储设计》

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    8月10-11日 深圳(线上同步)
  • 《工厂物流与仓储管理》

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