而今客户要求的交货期越来越短、需求越来越多元化，使得企业不得不面对很多窘境，诸如物料常常出现短缺但库存金额却很高，供应商越来越难以驾驭，交货期不稳定，紧急采购、比比皆是，这些都给企业增加了很多额外的成本而且导致管理的混乱，这时候企业更需要能够处理好以下几个环节：

把握合理的采购时机和采购数量，既要控制库存，又要降低断货风险

掌握正确的采购方式，针对不同的物料采取不同的订购模式

合理划分物料，针对不同物料采取不同的管理理念

合理科学地设置安全库存，而不是凭个人主观经验

管理供应商的绩效，**合理的考核方式，保证供应商能够积极的配合好公司

推动先进、合理的库存管理模式，例如JIT、VMI

供应商交货期管理，使得供应商能够快速响应公司需求

本课程通 过大量案例和实战演练，诠释从供应商管理、采购计划编制、订单管理、跟催、供应商绩效考核，库存控制等整个物料供应过程，帮助采购（buyer)人员提高实际工作能力和经验，掌握解决企业中常见问题,例如采购订单管理，合理的进行物料分类，设定准确的安全库存，并与供应商建立合适的供货模式，掌握供应商的管理方法等。

一 采购订单的编制与管理

1 课程总体介绍

2 Buyer在公司的角色和定位

3 采购订单的基本逻辑

4 物料划分

物料划分，不同物料采购方式的差异

ABC分类法在小批量模式中的局限性和不实用

按照采购频率划分物料

四象限划分物料

5 编制采购订单

针对不同的物料采取不同的采购方式

min-max与MRP逻辑分别的适用情景

min-max管理方式下，如何确定合理的采购时机与采购数量

min的计算方式和各种参数的设定

“复仓法” two bin的适用情景与使用方法

MRP中如何确定合理的采购时机与采购数量

利用EOQ决定合理的采购频率

案例分析：如何编制一份合理的采购计划

6 采购订单管理

7 ERP系统与采购订单管理

二 供货模式的选择

1 寄售模式

寄售对买卖双方的优缺点

寄售模式的管理

为什么现在做寄售的企业越来越少了？

2 JIT模式

JIT模式的基本理念

案例分析：汽车行业JIT管理现状

3 VMI模式

VMI——真正双赢的库存管理模式

VMI的理念和在实际中的应用

哪些物料适用于VMI

案例分享，VMI成败的关键

4 心得分享

以上这些模式的本质与价值

JOT,VOI,JMI各种层出不穷的供货模式究竟是玩概念?还是有实质性的价值

三 原材料的库存控制

1 供应链与库存管理

2 库存周转率

3 安全库存的设定

4 退出物料的管理

四 供应商交货期管理与绩效考核

1 供应商交货期的构成

2 如何驾驭"难缠"的供应商

3 供应商绩效考核