目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。
仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所， 是连接生产， 供应， 销售的中转站， 对促进生产提高效率起着重要的辅助作用， 公司要运作就会有仓库的存在， 如何改变仓储被动领料功能， 如何高效率作收发存流程， 如何设计布置仓储， 甚至如何发挥仓储于物流的结合功能…是我们这个培训要给你的答案…
1、提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核。
2、提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平。
3、掌握物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作。
第 一单元：仓储职能８部曲
追——代表追溯，前伸物流与供应商
收——代表收货，条型码自动扫描
验——代表查验，ＡＶＬ特别管制，自制免检
储——代表存放，不落地，暂存时限自动警示
捡——代表捡料，投产同步，灯号愚巧法
发——代表发料，工令单捡合一，暂存警示
盘——代表盘点，数数原则，一个散板散箱散数
退——代表退货，ＭＯＱ／ＭＰＱ，处理时限与数量
第二单元：仓储系统规划与设计
仓储面积规划３２１原则
走道宽３＋０与３－０．５原则
物流地（动）线颜色导轨化
载具（设备）定点定位定容化
线边仓（含暂存仓）大小标准化
线尾打包与整包直接入库化
货架（含带轮工装车）斜进斜出设计
备发料单简化与Ｋｉｔｔｉｎｇ快 速反应
盘点作业正常化与标准化
流程与仓储位标准化
颜色目视管理标签设计
仓储设计短平快紧急缓冲区
物流动线不打结
３面装卸－３进３出４面开
主动发料－依灯号捡料
条型码结合－人单物仓讯五合一
进出放行信息化
自动补换货
包材商联运ＪＩＴ
第三单元 建立仓储基本步骤
仓库选址的重要参数
仓码与货架编码方法
流程仓的探讨－仓码储位与发料流程示意图－案例
线边仓小余退倒流的料架布置设计关键
盘点方法与要点－数数原则
３ 个５轮班的秘诀
第四单元 仓储的运作与设备管理
如何做好收货入库管理？
如何做好储位管理？
如何提高拣货（发料）的效率？
如何选择与维护物流设备
ＶＭＩ推动实践案例讲解
载具托盘标准化设定的启发
Ｃｒｏｓｓ Ｄｏｃｋｉｎｇ与甩柜作业配合的秘诀
三段式仓储与物流成本费用的推演
储存设备
搬运设备
输送设备
仓库管理系统（ＷＭＳ）
仓储信息技术（ＥＤＩ、条形码技术、射频技术）
第五单元 仓储的现场管理
打盘技法
５Ｓ的重点
标准仓库的高度
不落地原则
斑马线内定容定位
供应链小兵大立功
整数箱进散数箱出
zui小包装１０的倍数
第六单元 仓储人员培训与职业发展的关键技法
前方学习的课题：配合生产制造的主动备发料与ＪＩＴ ＋ Ｋａｎｂａｎ备料技法
后方学习的课题：配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法
左方学习的课题：配合物控的物料分级分类与周转率的注重
右方学习的课题：配合物流的１５分钟到位线边仓技法
上方学习的课题：配合供应链的ＶＭＩ／ＪＭＩ联合管理库存技法
下方学习的课题：配合制造生产快 速反应强迫补换料技法的实施
现代化高效ＶＭＩ到ＶＭ３Ｉ加码的仓储作业发展启示