供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

一、供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题

组织对供应商的吸引力判断

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

让现场审核不走过场

问、查、看、记，专业求真

审核结果与改进计划的落实

易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

样品件与生产件的区别

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成

MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件

正常、加严和放宽检查转化规则

新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

免检不免责-免检体系构建

例行试验与全项目检测的时机

发现检验异常的处理

驻厂检验设计与管理

第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

问题发生与解决5Why+5W2H

8D的含义及由来及实施8D的目的

对供应商“点穴”审核-产品过程审核

产品过程审核方法

供应商控制计划CP要求

SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动识别、控制与联动

八：案例研讨