供应商质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。

当今社会，是一个全球互联互通的时代，没有一个企业能够只凭一已之力完成产品的研发，物料的采购，制造生产和交付，在企业运营的许多环节，都需要供应商的参与。所以，供应商供应的物料和服务的产品质量的好坏，直接影响组织的产品质量的好坏，进而与组织在顾客处的信誉息息相关。所以，整个供应链的稳定，是一个行业的首要重要的任务。

供应商管理是一个非常系统的工作，从供应商的选择、评价，日常管理，绩效考核，审核与逃汰，提升的各方面的标准的建立和管理都非常细致，只有做到这样，才能管理好供应商。

第 一 部分：概述

1、供应商管理与ISO9001/IATF16949的关联

2、供应商管理与VDA6.3的关联

3、风险思维的应用

4、过程方法的应用

5、PDCA&SDCA&CAPDCA的应用

6、CSR的传递

7、顾客对供应商的要求

●快速反应

●不断改进

第二部分：供应商管理实战要领

1、供应商管理人员能力的要求（采购/SQE/STA）

2、供应商的分类

1）潜在供应商

2）量产供应商

3、供应商准入标准

1）不同类供应商的准入标准的确定原则

●国企供应商的准入标准

●外企供应商的准入标准

●上市公司供应商的准入标准

●顾客指定供应商的准入标准

●同频供应商的准入标准

●作坊供应商的准入标准

4、供应商评估

1）供应商管理体系评价

2）文件评价

3）现场评价

4）样件评价

5）财务评价

6）硬件评价

7）软件评价

8）综合评价

5、供应商日常管理

●与供应商签署的各种协议（质量/采购/交期/帐期/考核/包装/标识/绩效等）

●供应商供货绩效的监控（质量、交付、超额运费、整改、服务等）

●供应商质量问题整改的管理（发起、监控、方法、结案、数据库）

●供应商变更的管理（主动变更、被动变更）

●供应商汇报的管理（来顾客处汇报的流程）

●供应商审核管理（定期审核/飞行检查的区别和实施）

●供应商考核管理（索赔、警告、整改、降级、降份额、停止供货、暂停付款等）

●供应商年度评价管理（方法、项目、结果如何应用等）

●供应商淘汰（时机、方法、接口等）

●供应商送货收货的管理（方式、时间、包装、仓储等）

●供应商PPAP提交（级别的确定、内容的确定等）

●供应商提升的管理（优化提升）

●供应商交流的管理（由其是共同开发的供应商相互技术交流）