下文介绍了精益生产管理方面的知识和相关培训课程，希望对大家有所帮助：
精益生产管理内容
本课程结束后，学员将:
-建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
-帮助学员提高的解决问题的能力
-了解精益生产的各类工具以及实施的要点
-从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
参加对象 Who should attend：
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
课程特色 Course Characteristic：
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论 游戏模拟方式，确保培训效果化。
课程大纲Course Outline：
一、精益生产的历史起源
-从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
-精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
-精益生产的发展现况
二、精益生产的核心要素
-蜂窝式生产
-拉动系统和同步工程
-5S和可视控制
-推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
-5S实施中常见的问题
-整理中问题
-整顿中问题
-清扫中问题
-清洁中问题
-修养中问题
-5S实施的技巧
-实施的要点及案例
-可能存在的浪费
-5S的实施的工具和方法
-目视管理
-红牌作战
-看板管理
-定置管理
-动作分析
-划线标准
-工具的定位
-改善方法
-5S活动的评价和审核
-5S活动检查表
-审核与反馈
-5S审核的注意事项
-纠正与预防措施
-纠正与预防措施实施状况的跟踪
-5S与各系统之间的关系
-5S与ISO9000
-5S与TPM
-5S与其他管理体系
-目视管理的应用
-精益生产的可视管理
-看板排程系统
-何谓看板
-看板的种类
-TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
-看板的作用与应用原则
-KANBAN实施
-看板实施与用户需求方式
-看板数量计算及应用实例
-看板卡数量的计算
-看板公式
-看板电子表
-信号看板计算
-看板的色别和视觉管理
-普遍使用的看板颜色在生产中的运用
-实践中如何推行看板
-JIT中的缓冲库存
-客户同步节拍生产
-单件流One-Piece Flow
-单元布置和柔性资源
-组建制造单元的必要性
-制造单元的柔性资源
-生产线设计
-单件及小批量物流
-快速作业时间转换
-快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
-SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
-SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
-SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
-SMED的改善的各种工具方法
-模具的各种固定方法改善
-模具的调整与定位方法
-搬运浪费的改善
-模具标准化的改善
-SMED 改善案例与技术示范（图例）
-制造单元的组建成组技术
-产品流程图定义.
-如何优化现有流程
-Poka-Yoke?
-Poka-Yoke概念
-Poka-Yoke的过程和步骤
-TPM全员设备维护
-TPM的起源、概念、特色
-TPM活动的目标
-精益生产模式回顾
-TPM活动八大支柱
-TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
-什么是预防性维护
-什么是预见性维护
-预防性维护案例讲解
-可靠性工程的运用
-如何提升维护工作的品质和效率
-设备的关联分析
-设备故障损失原因分析与对策
-损失计算及数据收集
-评定目前的设备运行状态
-评价指标，机器利用率，设备停机时间等
-维护及维修成本
-TPM工作的优先顺序
-总体设备效率（OEE）
-什么是OEE
-认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
-OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
-OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
-如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
-如何建立基于OEE的设备管理监
-TPM系统实施的七大步骤
-识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
-维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
-提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
-指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
-指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
-实施5S管理及组织活动，确保计划执行
-监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
-案例学习
-TPM活动的维护
-SMED设定、换型换线时间改善技巧
-设备管理的标准化作业实施方法
-备品、备件使用管理计划
-分级维护能力建立,?维护作业规范化
-设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
-什么叫KAIZAN
-设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
-TPM的KAIZAN案例介绍
-全面质量管理和6Sigma
-正态曲线中的Sigma
-6Sigma质量管理方法
-6Sigma测量质量能力
-6 Sigma的主要管理工具
-FMEA表的运用
-6 Sigma的管理思想和推行步骤
-生产流程的改善
-IE管理理念的实施
-IE的运用
-缩短生产制造时间的方法和途径
-如何设计和制定员工的工时定额
-避免动作的浪费
-运用创造力改变现状
讲师介绍：Tony Zhang
--国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。曾在德国的集团企业实习培训，获得职业培训师。
--在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。
曾经培训过的公司：
紫江集团，吉龙，科世达-华阳，天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电子，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢，上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子，上海培源木业，信谊药厂，上海汽车公司……
张先生现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
资料内容
精益生产管理培训课程
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《精益管理实战模式》 主讲：姜上泉 一．精益管理之“安定化” 二．精益管理之“认识浪费与价值流” 三．精益管理之“准时化与自働化” 四．精益管理之“流线化与均衡化” 五．精益管理之“看板管理与生产计划管理” 六．精益管理之“精益研发与精益IE” 七．精益管理之“精益班组与精益标杆” 八．精益管理之“精益成本与人才精益” 九．精益管理之“精益文化与精益领导力” 十．精益管理之“精益组织与推行” 十一．精益管理之“精益成本与人才精益” |
《精益生产实战演练》 主讲：陈进华 一、精益生产管理体系 二、精益现场改善---从识别浪费开始 三、精益改善地图---价值流程图 四、现场变革---CELL生产 五、持续改善---优化生产线 六、设备故障的天敌---TPM 七、拉动看板 八、精益生产推行实战技法 |
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《精益生产管理训练》 主讲：凡耀胜 **章：精益生产是一个系统工程 第二章：精益生产背景 第三章：精益生产项目人力资源管理 第四章：如何推行精益生产 第五章：精益生产应用 第六章、精益生产工具 |
《精益生产系统实战管理》 主讲：王国超 **章、精益生产运营管理哲学 第二章、全面推行10S，构建坚固的管理根基 第三章、TPM全面预防设备管理 第四章、TQM全面品质管理 第五章、IE工业工程，快速提高生产力 第六章、精益改善的评估和衡量 |
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精益生产管理老师介绍
姜上泉——知名精益运营及成本管控讲师
姜上泉，知名精益运营讲师，《利润空间—降本增效系统》创始人，多所知名大学约聘教授，多家知名企业精益运营顾问。对丰田、本田、标致、海尔、伊利、沃尔沃、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔、山东能源等多家大型企业的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨询项目，60%以上实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效近亿元。
全国31个省市讲授1000多场培训课程，直接受训学员超过30万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、格特拉克、北汽福田、青岛啤酒、国家核电、中国建材、中国船舶、中国机械工业等数家500强企业提供培训。
陈进华——精益生产管理讲师
IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长.
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够**大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国**贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
凡耀胜——精益生产管理讲师
凡耀胜老师擅长中层管理技能和精益生产项目管理，有丰富的日本，台湾，香港基层管理经验，人力资源管理和中高层管理经验，能够将企业战略管理和管理技能，团队领导协调案例结合,熟悉日本，台湾，香港，民营企业的企业文化，领导方式和管理思想有深入理解。
十多年来，凡老师对于人力资源管理，企业文化，精益生产技术结合项目管理，中基层管理技能实际工作经验，加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略，合理的公司组织治理结构下，有效的领导下，如何提升企业效率，降低公司成本，加强公司执行力，提高团队协作，方面有很深的实际经验和理论研究。
从领导，管理和技术，制度，文化的角度，实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效，为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。
王国超——日系生产管理老师
王国超老师，71年出生于陕西汉中，44岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。
精益生产管理培训机构
诺达**是一家行业内比较有知名度的企业培训机构。
诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法，总结优秀企业管理实践，经过多年时间的发展与沉淀，如今已拥有丰富的师资资源，并从中整合了一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域，为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系，为企业提供高效的企业管理培训解决方案，帮助企业学员学有所成，学有所用，获得了众多企业的认可。
诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作，多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。
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