生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。
企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
第 一讲:5S的起源与发展
案例:某车间现场6S的现状
1. 6S的定义与认识误区
2.6S起源与发展
小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具
3. 6S的目的与意义
4. 4M1E与6S
5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?
案例分析:某汽车内饰公司6S推行现场
第二讲:整理—节约空间
视频案例:整理小游戏
一、整理的定义与要点
二、整理的推行要领
1. 要与不要的判定标准
问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?
2. 必需品与非必需品区分标准
工具:非必需品处置一览表
三、整理推行常用的方法
1. 使用频率法
案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里
2. 价值分析法
3. 定点拍照法
4. 红牌作战法
第三讲:整顿—节约时间
视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
一、整顿的含义与作用
二、整顿的“3要素”
1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先进先出、
3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实
案例分析:现场不同物品的置放方法
三、整顿的“4定”原则
1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。
2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量:确定安全库存,明确zui大量和zui小量
4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人
案例分析:某公司的4定实施
四、整顿常用的方法
1. 形迹法
2. 标识法
3. 颜色管理法
4. 划线法
5. 目视化看板
第四讲: 清扫—所有生产要素正常状态
视频案例:清扫小游戏
一、清扫的含义与作用
二、清扫的步骤
1. 清扫
2. 点检
3. 紧固
4. 润滑
三、清扫的推行要领
1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪
2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料
3.确保所有生产要素都处在正常状态
四、建立清扫责任区
1.作业区
2.办公区
3.公共区
4.存储区
……
五、责任区的清扫标准
工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
第五讲:清洁—标准化
讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领:标准化
1. 制定图文并茂的标准
2. 定置定位的标准
3. 标识方法的标准
4. 清扫部位、频次的标准
案例分析:某公司的标准化
三、清洁的推行要领:制度化
讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?
1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度
第六讲:素养—习惯化
引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。
一、素养的含义与作用
二、职业素养
1.职业道德
2.职业行为
3.职业习惯
三、素养的推行要领和步骤
1. 制订共同遵守的有关规则、规定
案例:某企业规则、规定
2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示
3. 制订礼仪守则: 礼仪守则
4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)