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生产现场的管理培训网课
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发布时间:2022-10-11编辑:佚名

生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。

生产现场的管理培训网课

企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化

为什么要进行现场管理培训

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

适用于现场干部、中基层管理人员、课长、主任、基层等现场人员。

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课程特色

根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,效果好。

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培训方式

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布等等。

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现场管理培训方案大纲

第 一讲:5S的起源与发展

案例:某车间现场6S的现状

1. 6S的定义与认识误区

2.6S起源与发展

小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具

3. 6S的目的与意义

4. 4M1E与6S

5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

案例分析:某汽车内饰公司6S推行现场

第二讲:整理—节约空间

视频案例:整理小游戏

一、整理的定义与要点

二、整理的推行要领

1. 要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

2. 必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1. 使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2. 价值分析法

3. 定点拍照法

4. 红牌作战法

第三讲:整顿—节约时间

视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

一、整顿的含义与作用

二、整顿的“3要素”

1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性

2. 置放方法:以型定法、先进先出、

3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

三、整顿的“4定”原则

1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。

2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3. 定量:确定安全库存,明确zui大量和zui小量

4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

四、整顿常用的方法

1. 形迹法

2. 标识法

3. 颜色管理法

4. 划线法

5. 目视化看板

第四讲: 清扫—所有生产要素正常状态

视频案例:清扫小游戏

一、清扫的含义与作用

二、清扫的步骤

1. 清扫

2. 点检

3. 紧固

4. 润滑

三、清扫的推行要领

1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

3.确保所有生产要素都处在正常状态

四、建立清扫责任区

1.作业区

2.办公区

3.公共区

4.存储区

……

五、责任区的清扫标准

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲:清洁—标准化

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

1. 制定图文并茂的标准

2. 定置定位的标准

3. 标识方法的标准

4. 清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

三、清洁的推行要领:制度化

讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?

1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲:素养—习惯化

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养

1.职业道德

2.职业行为

3.职业习惯

三、素养的推行要领和步骤

1. 制订共同遵守的有关规则、规定

案例:某企业规则、规定

2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

3. 制订礼仪守则: 礼仪守则

4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

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