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生产现场管理者线上培训
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发布时间:2022-10-11编辑:佚名

企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化。

生产现场管理者线上培训

现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

为什么要进行现场管理培训

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

适用于现场干部、中基层管理人员、课长、主任、基层等现场人员。

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课程特色

根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,效果好。

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培训方式

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布等等。

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现场管理培训方案大纲

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的?

案例分享:粗放的现场

2.2精细化管理概述

从规范化到精细化的必要性

精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

全面拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

5S各阶段方法要点

5S管理如何量化?

3.2目视化管理

什么是目视管理?

目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

目视管理实例

3.3安全管理——“零事故”

灾害发生机理

安全管理的三原则

“惊吓事件”记录法

危险预知训练(KYT)活动

KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

工序内打造品质

POKAYOKE是质量利器

防错十大原理

防错的四种模式

练习:防错法的运用

自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

3.5设备管理——“零故障”

故障发生机理

“零故障”的对策

自主保全6步法

案例分享:OPL、C/F及改善活动

设备综合效率(OEE)

6大LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

什么是标准作业?

标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

标准化工作整合表

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