企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化。
现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
1破冰
2精细化管理的必要性
2.1制造业从现场出发
制造业的突破之路
现场在供应链中的定位
理想的现场是怎样的?
案例分享:粗放的现场
2.2精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
案例分享:标准化、“三现”、量化管理
2.3现场精细化体系的构建
现场管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪费
全面拉动系统图
小组讨论:现场管理的职能要点
3制造现场精细化管理推进方法
3.15S管理
正确认识5S
5S的目的和意义
走出5S认识的误区
5S各阶段方法要点
5S管理如何量化?
3.2目视化管理
什么是目视管理?
目视管理的不同层次
小组练习:目视管理方法的运用
各层次目视管理工具认知
目视管理实例
3.3安全管理——“零事故”
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练(KYT)活动
KYT讨论分析四步法
练习:识别危险因素
手指口述安全确认法
3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
防错十大原理
防错的四种模式
练习:防错法的运用
自动化和自働化
案例分享:丰田的自働化
3.5设备管理——“零故障”
故障发生机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活动
设备综合效率(OEE)
6大LOSS改善分析
案例分享:生产线工时改善分析对策
3.6标准作业管理
什么是标准作业?
标准作业三要素
生产节拍
工作顺序
标准在制品数
标准化工作整合表