中国要想在15年之内实现创新型国家的战略转移，首先必须实现“从中国制造走向中国创造”，在这个转变的过程中，“中国企业除了研发别无选择”（迈克尔·波特语）。中国企业在新产品/新服务的研发面临着如下一些长期困惑的问题：

1.如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

2.如何建立一个良好的决策评审体系来保证新产品“优生优育”；

3.如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求；

4.如何建立一套能够满足公司长远发展的研发人力资源管理体系，明确公司价值导向；

5.产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

6.如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；

7.如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功......

课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上，总结出适合中国企业的集成产品开发的解决之道。并分享业界大量公司成功实施IPD的成功经验。

1、系统学习优秀的研发管理实践集成产品开发（IPD）体系的方法

2、学习如何构筑面向市场竞争的产品路标规划

3、学习需求管理方法，拉通产品研发与市场需求的端到端流程

4、掌握跨部门协同经营的蕞佳实践方法，明确各部门/角色的职责和协同机制

5、掌握科学决策的产品开发投资决策机制，避免盲目投资

6、学习如何经过产品Charter开发构筑产品竞争力

7、学习业界标杆推行IPD变革经验，帮助企业少走弯路和合理缩短变革周期

第 一单元：可靠性管理基础知识

1.可靠性的发展史及重要意义

2.可靠性的定义及要素

3.可靠性的常见分类

4.可靠性的评价指标

5.可靠性相关的常见概念

6.产品研发可靠性管理的常见问题

7.研发可靠性管理的架构框架

第二单元：可靠性管理流程的建立

1.建立可靠性管理流程的重要意义

2.可靠性管理的PDCA循环

3.可靠性管理的机构设置

4.可靠性管理的流程阶段

第三单元：产品可靠性的要求确认

1.来自于客户的产品可靠性要求

2.来自基准比较法的产品可靠性要求

3.产品可靠性要求向产品设计规格的转换

4.产品设计规格的客户确认

第四单元：产品研发的可靠性分析

1.建立产品可靠性模型2.产品可靠性预计

3.产品的可靠性分配

4.故障模式与效应分析FMEA/故障模式、效应与危害性分析FMECA

5.故障树分析（FTA）

第五单元：产品研发的可靠性设计

1.可靠性设计的指导思想2.产品设计规范对产品质量和可靠性的提升

3.模块化和零部件通用化设计对产品可靠性的提升

4.电子元器件的选用技术

5.提高电气可靠性的常见设计

6.DFMEA在产品研发可靠性设计中的应用

7.产品可靠性大纲的编制和评审

第六单元：产品研发可靠性的实施

1.供应商的选择和控制（模具供应商/外协件供应商/外购件供应商）

2.模具可靠性实施的控制（模具方案/模具材料/模具制作评审）

3.外协外购件零件可靠性的管控

4.自制零部件制造过程的可靠性控制

5.产品零部件统计过程的可靠性控制

第七单元：产品研发可靠性的验证改善

1.产品可靠性试验及分类

2.产品的性能和安全测试（EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段）

3.关键零部件的可靠性测试

4.产品整机的寿命测试和加速寿命测试（EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段）

5.产品可靠性的质量闭环控制第八单元产品研发可靠性的活动与审查

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