生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，变“救火式”品质管理为“预防式”管理，从而达到提高和控制质量的目的。
（1）了解SPC 原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用;
（2）了解品管的核心统计理论--正态分布的含义及其运用;
（3）学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法;
（4）掌握建立和运用常规控制图的实战技巧;
（5）掌握控制图的解析方法及其改善策略;
（6）掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM 的方法.
（7）学会一步步手工计算SPC，从之前的懵懵懂懂，变得豁然开朗。
1.课程导入
●一个例子的启发
●学习小组建立及讨论
●课程结构及大纲介绍
2.基础统计学
●基础统计学介绍及练习
●中心极限定理
3.如何建立质量控制计划
●控制计划的介绍
●如何选定现场控制的方法
●如何建立控制失效反应计划
4.SPC概述及原理
●SPC定义、起源、作用
●SPC的原理
5.SPC控制图的种类及失控解读
●控制图的种类
●8种控制图失效模式解读
6.连续型数据控制图
●Xbar-R控制图的原理及运用
●Xbar-S控制图的原理及运用
●I-MR控制图的原理及运用
7.离散型数据控制图
●属性数据衡量指标
●NP图的原理及运用
●P图的原理及运用
●C图的原理及运用
●U图的原理及运用
8.如何建立现场SPC控制
●分析用控制图与控制用控制图区分
●建立现场SPC控制步骤
●练习：现场SPC控制实际案例问题点解读
9.过程控制新发展
●SPC控制图的延伸
●信息化SPC控制系统的介绍
SPC技术需要在全员参与的情况下进行，因此，在实施SPC之前，需要公司内部进行质量管理的相关培训，尤其是对于负责生产系统的人员，这样能够保证在实施过程中的可靠性。在本公司质量管理部门的带头下，各个车间生产的负责人和质量管理人员之间认真学习SPC的基本原理，学习控制图的相关知识，并在现场操作中指出SPC的相关内容，在理论与实际结合的情况下，逐步推进企业，尤其是生产部门和质量管理部门对于SPC的认识，理解该技术对于生产控制技术的重要性，并在培训的过程中提高员工开展实施SPC的能力，为之后开展SPC工作做好前期准备。