传统的SPC是适应于大批量连续生产，但这种大批量生产时代已无法再现了，取而代之的是多品种、少批量。所以，经典的休哈特控制图目前并不太适应。本课程则专门针对多品种少批量提供实用技术。
本程系统阐述SPC的思想方法、类别及分析方法，结合制造业的实际案例，重点讲解两类SPC的实际操作及各类先进SPC控制图的应用。同时系统阐述如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。学员学习后能针对CTP和CTQ灵活地运用SPC预防式地控制过程和产品质量。
1.采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具；
2.**典型案例分析与操作训练，快速提升学员的SPC分析和应用能力；
3.帮助学员了解质量问题解决的思路和基础工具。
模块一:基础知识
●变差及其来源
●变差与正态分布
●普通原因与特殊原因
模块二:确定过程控制模式
●两类过程模式
●SPC改善循环
模块三:过程失控判定
●知识准备
●常规控制图
●非常规控制图
模块四:过程能力分析
●过程能力分析之常用指标
●过程能力与PPM之换算
模块五:过程能力改善
●建立过程失控经验库
●提高过程能力
SPC仅是一种好的质量控制方法，其本身并不能带来实际收益，而很多人却认为SPC运用=质量提升，实际过程是SPC给出信息**终还是要靠人的思维去分析产生的原因，靠人的经验和技能找到解决问题的对策，靠一个有解决问题能力的团队去实施，这个团队还要能够在对策失败中再检讨再找对策。