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现场管理与现场改善
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发布时间:2024-08-16编辑:李振

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

生产现场管理培训咨询

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

▲员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成

▲同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

▲工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火

▲布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

▲团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

▲自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一讲、现场管理概要

现场与管理

现场为什么那么重要?

案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系

现场管理的基本方法

生产活动的核心内容

生产活动的六大目标

第二讲、现场管理与改善的理念和方法

1、观念:日事日毕、日清日高

2、创新班组早会,让早会更有成效

3、现场流水线管理技巧

4、现场每日“交接班”管理办法

5、生产指标的分析与改进

6、提升生产效率的7个技巧

7、生产报表5大要素

8、车间标准化及改进

9、例会的方法和技巧

10、改善的五个基本要素

11、改善的三大基础

12、现场管理者与改善的关系

13、工具介绍: **现场管理的方法和工具

第三讲、7S和目视管理

1、7S的起源、含义及其发展过程

◆ 案例分析:为什么说7S不仅仅是打扫卫生
◆ 案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
2、7S活动误区的剖析和正确认识
3、7S推行步骤详解
4、观念:1%的细节失误=**失败

5、问题7S图景案例分析与改进

6、现场7S管理核心目标与目的

7、7S:全世界制造型企业实用管理标准  

8、如何系统有效推进7S管理体系

9、7S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

10、现场7S管理及实施案例

11、现场颜色管理及实施案例

12、现场看板管理及实施案例

13、现场“六到”安全管理制度

14、强化现场安全管理“责任制”

第四讲、现场设备管理TPM

1、效率的定义

2、设备的8大LOSS分析

3、设备综合效率---OEE值计算方法

4、影响OEE的因素剖析

5、故障的分类及损失结构

6、可靠度与故障对策

7、如何降低设备损耗

8、计划与日常点检的工作安排

9、点检责任的划分

10、设备老化的三种原因与内容、措施

11、设备管理分析的PM手法

第五讲、现场质量管理

1、观念:质量是企业的尊严

2、质量=90%的意识+10%的知识

3、如何强化全员的集体质量意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检:自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好生产过程质量控制

第六讲、现场浪费消除和效率提升

1、什么是浪费?浪费的对策?
2、精益生产的概念和特点
3、认识和削减现场的八大浪费
4、IE手法运用

5、6H排查

6、A3报告

7、OPL和BMK(标杆管理)

8、提案改善
9、拉动式生产
10、均衡生产和准时化生产(JIT)

11、物流的改善—实时配送
12、计算节拍,确定产能
13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
14、员工多能化
15、基于管理流程优化、改进的方法

第七讲、现场问题分析与解决

现场问题重复发生的原因是什么?

如何准确界定和聚焦问题

持续问为什么?寻找根本原因

用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

对策的彻底落实:甘特图和行动计划

效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?

问题分析和解决之“武功秘籍”

第八讲、生产现场成本控制

1、成本的定义和构成;
2、成本控制系统

3、良好的成本意识
4、成本定额管理
5、作业成本法(ABC成本法)管理

6、标准化成本管理

7、目标成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

9、源头管理和全过程物料损耗管理
10、优化工艺流程,降低工艺损耗率

主题

主要内容

现场辅导

时间

主要辅导内容

形成成果

生产现场

辅导

1、现场7S辅导

2、六源查找
3、问题汇总和分析
4、现场改善辅导

1天时间

《现场管理与问题解决》

1、现场问题(7S问题、质量问题、成本问题、安全问题、效率问题、进度问题)的收集

2、现场问题分析

1、问题汇总表

2、六源发现与解决管理表

3、精益改善提案表

4、A3报告

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