车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
▲员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
▲同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
▲工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
▲布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
▲团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
▲自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?
第 一讲、现场管理概要
现场与管理
现场为什么那么重要?
案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系
现场管理的基本方法
生产活动的核心内容
生产活动的六大目标
第二讲、现场管理与改善的理念和方法
1、观念:日事日毕、日清日高
2、创新班组早会,让早会更有成效
3、现场流水线管理技巧
4、现场每日“交接班”管理办法
5、生产指标的分析与改进
6、提升生产效率的7个技巧
7、生产报表5大要素
8、车间标准化及改进
9、例会的方法和技巧
10、改善的五个基本要素
11、改善的三大基础
12、现场管理者与改善的关系
13、工具介绍: **现场管理的方法和工具
第三讲、7S和目视管理
1、7S的起源、含义及其发展过程
◆ 案例分析:为什么说7S不仅仅是打扫卫生
◆ 案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
2、7S活动误区的剖析和正确认识
3、7S推行步骤详解
4、观念:1%的细节失误=**失败
5、问题7S图景案例分析与改进
6、现场7S管理核心目标与目的
7、7S:全世界制造型企业实用管理标准
8、如何系统有效推进7S管理体系
9、7S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
10、现场7S管理及实施案例
11、现场颜色管理及实施案例
12、现场看板管理及实施案例
13、现场“六到”安全管理制度
14、强化现场安全管理“责任制”
第四讲、现场设备管理TPM
1、效率的定义
2、设备的8大LOSS分析
3、设备综合效率---OEE值计算方法
4、影响OEE的因素剖析
5、故障的分类及损失结构
6、可靠度与故障对策
7、如何降低设备损耗
8、计划与日常点检的工作安排
9、点检责任的划分
10、设备老化的三种原因与内容、措施
11、设备管理分析的PM手法
第五讲、现场质量管理
1、观念:质量是企业的尊严
2、质量=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体质量意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检:自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好生产过程质量控制
第六讲、现场浪费消除和效率提升
1、什么是浪费?浪费的对策?
2、精益生产的概念和特点
3、认识和削减现场的八大浪费
4、IE手法运用
5、6H排查
6、A3报告
7、OPL和BMK(标杆管理)
8、提案改善
9、拉动式生产
10、均衡生产和准时化生产(JIT)
11、物流的改善—实时配送
12、计算节拍,确定产能
13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
14、员工多能化
15、基于管理流程优化、改进的方法
第七讲、现场问题分析与解决
现场问题重复发生的原因是什么?
如何准确界定和聚焦问题
持续问为什么?寻找根本原因
用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
对策的彻底落实:甘特图和行动计划
效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?
问题分析和解决之“武功秘籍”
第八讲、生产现场成本控制
1、成本的定义和构成;
2、成本控制系统
3、良好的成本意识
4、成本定额管理
5、作业成本法(ABC成本法)管理
6、标准化成本管理
7、目标成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源头管理和全过程物料损耗管理
10、优化工艺流程,降低工艺损耗率
主题
主要内容
现场辅导
时间
主要辅导内容
形成成果
生产现场
辅导
1、现场7S辅导
2、六源查找
3、问题汇总和分析
4、现场改善辅导
1天时间
《现场管理与问题解决》
1、现场问题(7S问题、质量问题、成本问题、安全问题、效率问题、进度问题)的收集
2、现场问题分析
1、问题汇总表
2、六源发现与解决管理表
3、精益改善提案表
4、A3报告
吴正伟老师有23年企业生产管理实战经验,曾任东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长,韩国三星电子丨电源事业部经理,深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO,广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人...
吴正伟老师有25年生产管理实战经验,曾任SGD Pharma圣华玻璃(世界500强圣戈班集团子公司)|中国区总监,西班牙安通林|事业部总监,Honeywell霍尼韦尔(世界500强企业)|部门经理...
贺老师曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验...