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班组长TWI培训
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发布时间:2024-06-04编辑:李振

​在制造业的广阔舞台上,一线管理者的智慧与技艺,犹如企业发展的引擎,其强弱直接关联着企业的命运。如何迅速锻造他们的能力,成为众多企业亟待解决的难题。

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    班组长培训

    提升班组长综合素质,提高企业综合竞争力

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班组长内训
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杰出班组长管理实战训练 班组长作为企业的基层管理者,他决定着企业的执行力。随着企业的发展客户对产品的要求越来越高,这就带来对直接操作者的要求也在不断的提升。此课程旨在全面强化班组长的管理实战能力,系统地提升一线主管的管理素养。
打赢基层—华为式班组长赋能提升特训营 放眼于未来,立志成为一 流管理水平的企业,应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。因此重塑班组长能力,从会干走向会管全面提升他们的管理技能,完成他们思维方式与胜任能力的根本转变,是所有企业的当务之急。
如何管理好一线班组 在生产制造型企业中,一线管理人员的知识技能水平高低,会直接影响到企业的发展。如何**他们的能力是所有企业面临的问题。本课程目的是培养和提升一线管理人员的综合管理能力,使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的问题,从而达到生产效率提高、质量改善、成本控制的目标。
基层班组的七项建设 面对日趋激烈的市场竞争,如何建设优秀的基层班组队伍?如何让班组在生产中发挥重要、稳定、高效率的功能?本课程是针对优秀班组系统性建设的体验式培训课程,通过沙盘体验和感受,让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。

在制造业的广阔舞台上,一线管理者的智慧与技艺,犹如企业发展的引擎,其强弱直接关联着企业的命运。如何迅速锻造他们的能力,成为众多企业亟待解决的难题。


TWI(Training Within Industry),这一源自美国、在日本绽放光芒的培训体系,专为基层管理者量身打造,旨在磨砺和提升一线管理者的综合管理技艺。通过传授工作指导的艺术、改进技巧、人才运用策略及角色转变的智慧,TWI培训使一线管理者能够精准引导操作员工,直击生产问题的核心,从而推动生产效率的飞跃、质量的升华及成本的严控。

班组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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班组长培训内容

第 一部分  现场主管在工作关系管理中的职责

1. 制造型企业的发展特点

2. 现场管理之屋

3. 现场主管的3个职责

4. 现场主管的5项能力

5. 一线主管的角色转换

6. 案例分析:不同企业中,一线管理者画像。

第二部分  工作教导(JI - Job Instruction)

一、现场主管的意义

1. 工作教导的概念

2. 工作教导的意义及目的

二、如何编制SOP

1. SOP步骤的确定

2. 工作分解中常遇到的问题

3. 确定步骤应该遵循的原则

4. 如何量化SOP中的要点

5. 如何使要点更加简化和全面

6. 练习:现场编制SOP

三、SOP的实施----现场工作教导

1. 现场员工的工作指导

2. 现场经常出现的问题

3. 何时需要指导和培训

4. 工作教导四阶段法

4.1 准备阶段

4.2 示范阶段

4.3 实作阶段

4.4 上线阶段

4.5 练习:现场教导的角色扮演

5. 技能培训的注意点

四、长期的辅导和培训计划

1. 为什么要拟定长期辅导计划

2. 长期辅导计划拟定要点

3. 改变行为模式的要素

五、OJT的实施步骤

1. OJT的定义与应用

2. OJT的发展

3. 实施OJT常遇到的问题与对策

六、案例分析

丰田现场人才育成案例解析

热点对策案例:员工流失太快、新人培训太慢;生产任务紧,没时间培训;教材匮乏、没有培训员。

第三部分  工作改善(JM - Job Methods)

一、工作改善实施准备

1. JM的定义

2. JM的意义

3. 一线主管JM的问题意识

4. 一线主管JM的责任意识

5. JM与KAINEN及创新的关系

6. JM实施的准备要点

二、作业分解

1. 作业分解的三个目的

2. 作业的三种形态

3. 细目的特征与确认

4. 摘要的描述方法

三、作业分析

1. 作业分析的项目:5W1H

2. 构想的记录方法

3. 物料、设备、工具分析

4. 产品设计、布局、工作场所分析

四、创造对策

1. 删除不必要的细目

2. 合并同时、同地、同人做的细目

3. 重组细目的顺序

4. 简化作业方式的四原则及方式

五、推动新方法

1. 推动新方法的5步骤

2. 工作提案表的编制

3. 提案制度的实施

六、案例分析

看电影,学案例 - 《美国工厂》

第四部分  工作关系(JR - Job Relations)

一、工作关系改善技巧

1. 对上司完善的辅佐三黄金律

2. 工作关系改善四原则

3. 有效赞扬八原则

4. 建设性批评七原则

5. 练习与案例分析

二、工作关系改善之掌握事实

1. 详查资料

2. 找出规则与惯例

3. 与相关人员的沟通

4. 对当事的人询问与倾听

三、工作关系改善之思考措施

1. 整理事实

2. 分析事实间的关联性

3. 找出可能采取的措施

4. 对照公司规定和方针

5. 评估各种影响

四、工作关系改善之实施措施

1. 确定执行人

2. 确实报告时机

3. 明确责任

五、工作关系改善之确认结果

1. 确定确认时间与频次

2. 确定确认效果

3. 后续跟进与评估

六、案例研究和情景模拟

如何批评下属?

第五部分 工作安全(JS - Job Safety)

一、思考可能导致事故发生的要因

1. 观察现状

2. 调查纪录

3. 询问看看

4. 探求物与人

5. 对照规则基准

6. 经常保持安全意识

7. 预见事故的潜在危机

二、慎思确定对策

1. 整理要因,思考要因间的相互关系

2. 请教熟悉的人

3. 思考几个对策

4. 确认方针、规则、基准

5. 确定次佳对策

6. 检讨自己的原因

三、实施对策

1. 是否可以自己做

2. 是否需要向上级报告

3. 是否需要别人协助

4. 立即付诸实行

四、检讨结果

1. 常常检查

2. 是否确实地执行

3. 要因是否已除去

4. 有没有产生新的原因

5. 事故原因防止

五、案例分析

用KYT法排查现场隐患

第六部分  互动与交流

定制企业培训方案
  • 实战派精益生产讲师-朱建农

    朱建农老师有10年的技术管理和20多年的生产管理、行政人事管理和教育培训实践经历,在大型国企湖北安陆棉纺织集团工作20年、在浙江天圣控股集团工作近10年,先后担任过工程师、高级工程师、车间主任、厂长、设备动力部部长、企管部经理、公司副总经理、集团人力资源总监等职...

  • 制造型企业精益化管理实践导师-候海飞

    候海飞曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理,接受着纯正、系统的丰田生产系统培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼,实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验...

  • 生产管理实战派讲师-姜明忠

    十三年全球500强、大型央企工作经历:历任技术员、工程师、高级工程师,十六年外企500强日资企业工作经历:历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长...

班组管理公开课

  • 《TWI-杰出班组长训练营》

    7月19-20日 深圳(线上同步)
  • 《精益班组长能力提升与实务》

    8月08-09日 上海(线上同步)
  • 《TWI生产制造型企业金牌班组长实战班》

    9月12-13日 深圳(线上同步)
  • 《班组建设与班组长胜任力提升》

    10月23日 东莞(线上同步)
  • 《金牌班组长核心能力提升训练》

    11月22-23日 上海(线上同步)
  • 《金牌班组长全技能提升》

    12月16-17日 青岛(线上同步)

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