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企业生产计划与物料控制培训课程
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发布时间:2024-04-15编辑:李振

随着市场竞争日趋激烈,企业的生产部门面临更大的挑战,他们永远承受着质量、成本、交期的煎熬。作为生产部门的管理者只有掌握先进的工作方法,讲究管理艺术,才能提高产品品质、降低产品成本、满足交期、改善工作环境。

PMC生产计划培训咨询

随着市场竞争日趋激烈,企业的生产部门面临更大的挑战,他们永远承受着质量、成本、交期的煎熬。作为生产部门的管理者只有掌握先进的工作方法,讲究管理艺术,才能提高产品品质、降低产品成本、满足交期、改善工作环境。

作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?

基于上述特点,生产要解决的主要问题是,如何控制好产品的生产流程,使得这个生产环节达到均衡负荷,最大限度地缩短生产周期,按订货要求的交货期完成生产任务。

PMC生产计划培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造型企业PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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PMC生产计划培训内容

一、构建精益生产系统运作模式

1、生产管理的三大内容

2、精益生产的四大目标七大要素

3、三种生产形态的比较

4、生产过程的空间组织

(1)工艺专业化的原则

(2)对象专业化的原则

讨论:工艺专业化与对象专业化的比较

5、生产过程的时间组织

(1)顺序移动方式

(2)平行移动方式

(3)平行顺序移动方式

案例分析:批量生产与一个流生产的前置时间分析

6、构筑精益企业之屋

(1)精益柔性化单元生产线

(2)精益准时化拉动生产

(3)精益生产作业标准化

案例分析:工厂插件线单元生产提高生产效率实例

案例分析:机加车间单元生产提高空间利用率实例

案例:精益企业看板案例分析

案例分析:标准作业组合票案例分析

二、PMC的管理结构与职责

1、PMC定义的两项内容

2、PMC管理任务与六大目标

3、PMC的管理功能

4、精益化企业PMC体系

5、PMC规划与实施步骤

6、PMC的组织结构建议

分析:PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析

三、PMC柔性生产计划与产能负荷分析

1、生产计划的内容和作用

2、生产计划的层次

3、生产作业计划的编制步骤

4、常用计划编制方法:滚动式计划法

5、定期产销协调会议制度

案例:滚动平衡计划生产运作模式案例分析

案例:车间生产工序滚动日计划表

案例:生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析

6、途程计划

(1)途程计划的内容

(2)途程计划的要点

(3)途程计划的编制

讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表

7、生产能力与负荷计划

(1)生产能力的核定步骤

(2)负荷计划的目的和标准

(3)负荷计划的要点

(4)负荷计划的分析与实施

讨论:产能与负荷分析的对策

案例:产能负荷分析表

案例:以代表产品计算生产能力换算表

案例:月有效产能分析表

案例:定单生产的产能与负荷分析案例

8、日程计划

(1)日程计划的作用

(2)日程计划的考量要点

(3)日程计划的拟订

(4)基准日程的确定

(5)日程安排的基本步骤

(6)订单计划八大时间管理

(7)生产日程安排实施的八步骤

(8)生产均衡化之混合生产

(9)流水工程的日程计划

(10)断续工程的日程计划

(11)生产排程优先规则

练习题:某企业在下一周的生产日程制定

分析:订单类型分析及基准日程确定

案例:订单产品的生产总量做连续生产排程

案例:订单产品的生产总量做分批次生产排程

案例:订单产品的生产总量做每日都生产的排程

案例:订单产品的均衡化混合生产排程

案例:流水工程的期间日程计划消尽法案例分析

案例:断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较

案例:生产排程优先顺序案例分析与排序计算

四、生产进度控制系统

1、作业分配

2、进度跟催

3、进度控制的基本内容

4、生产进度控制方法与工具

(1)现场观察

(2)每日作业进度看板

(3)甘特图

(4)数字式进度表

(5)生产日报表

(6)进度跟催箱

(7)目视管理看板

(8)推移图

5、生产异常管理

6、紧急订单处理的12种方法

7、少量多样化及其解决的六项措施

8、产销失调及其解决的六项措施

9、生产进度落后及其解决七项措施

10、跨部门生产进度控制七步骤

11、生产线平衡技巧与改善

12、生产线平衡六步骤

案例:某企业周异常工时统计表

案例:生产异常改善案例分析

案例:主生产计划员的中午两小时

案例:**切换对计划的影响与**切换案例分析

案例:生产线平衡六步骤案例分析

五、物料计划统筹与物料进度控制

1、物料管理概述

2、物料的分类

3、物料管理的范围

4、物料管理的5R原则

5、物料管理执行流程

6、欠料对计划与交期的影响,解决对策

7、物料计划管理流程七步骤

分析:采购物料跟催系统分析

讨论:物料源头控制分析表

案例:仓库提前7天实物备料滚动排查

案例:车间提前3天实物领料滚动排查表

六、柔性计划模式ERP与SCM采购系统

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清单(标准物料消耗)

3、MRP 的逻辑流程图

4、SCM供应链物料采购

5、供应商选择与评估

讨论:公司某产品BOM表的分析

案例:利用物料的产品结构计算物料需求

案例:施乐公司实施即时制采购案例分析

七、物料库存计划与库存绩效评估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和运用

案例:物料ABC分类六步骤案例分析

分析:ABC物料订购模式与库存控制分析

5、物料盘点

(1)盘点的目的

(2)六大盘点实用方法

(3)盘点八步骤

6、库存绩效评估

(1)准时交货率

(2)呆废料处理

(3)库存周转率

案例:订单交货状况跟踪表

案例:供应商准时交货率(范例)

案例:库存周转率计算案例

定制企业培训方案

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